中頻底鑄電爐|底鑄澆筑電爐

中頻底鑄電爐GW系列中頻感應冶煉爐作為熔煉設備，和GLH系列中頻底注爐組合使用，兩爐直線布置或垂直布置，熔煉爐冶煉鋼水完成后，待鋼水冶煉成分達標后，將冶煉爐中的鋼水經過導流槽流到中頻底注爐中，實驗底注爐能否順利開澆，若開澆無問題，通過小車機構將中頻底注爐停到合適位置噴帶位，噴帶準備工作就緒后，塞桿控制機構動作進行澆注。

中頻感應熔煉爐和中頻底注爐，都是根據電磁感應的原理，使處于交變磁場中的爐料內部產生感應電流，從而使爐料加熱、熔化的電熱設備，該設備適用于鋼、鑄鐵及其合金的熔煉。

這種組合適用于需要移動澆注的場合，尤其適用于非晶帶材的熔煉及澆注。

和常規爐子相比：本組合有如下優點：

1. 本組合爐型完美的解決了熔煉與調質澆注工序之間的節拍。熔煉節拍比調質澆注工序節拍快1/3.前級等后級。

2. 熔煉爐采用快速熔煉，底注爐配置足夠的保溫功率和提溫功能。

3. 底注爐結構設計成矮胖結構，可以有效減少塞桿的長度，對于長期使用的消耗品，長度的縮短對于降低采購成本和更精密的塞桿動作控制。

4. 底注爐在移動車上安裝，隨車一起移動，可以有效的在受鋼和澆注工位之間往返。提高了噴帶過程中的安全和應急處理能力。

5.熔煉爐采用細長筒形，可以提高電效率。

6. 底注爐的特殊設計，使得鋼液流經水口的距離最短，避免了鋼液的過度溫降。

二、技術規格和基本要求：

1.  主要技術參數

1.1.熔煉爐主要技術參數

1.2.  2t底注爐主要技術參數

2.基本要求：

2.1.本產品技術條件符合GB10067.1-88和GB10067.3-88中有關規定。

2.2. 本產品應在下列條件下工作：

a.     海拔高度：<1000米。

b.     環境溫度：5~40°C

c.      最濕月平均最大相對濕度￡90%，同時該月每日最低溫度月平均值￡25°C。

d.     設備周圍無導電塵埃、爆炸性氣體及能嚴重損壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體存在。

e.      無明顯震動。

f.       水質：

⑴.  硬度：CaO<10mg當量；

⑵.  酸堿性：pH=7~8.5；

⑶.  懸浮性固體：<10mg/L；

⑷.  水電阻：>2.5KW；

⑸.  含鐵：<2mg。

三、結構簡述：

熔煉爐設備電源部分由一臺KGPS-3000KW-300Hz-660V中頻電源、一臺電容架、水冷電纜、操作臺及連接銅排組成；機械部分由爐體、固定架、水電引入系統、液壓裝置、操作臺等組成；同時，還包括一套水冷卻系統對各部分進行冷卻。

底注爐設備電源部分由一臺KGPS-1500KW-1000Hz-660V中頻電源、一臺電容架、水冷電纜、操作臺及連接銅排組成；機械部分由移動小車、流槽、拖鏈、導軌、爐體、固定架、水電引入系統、液壓裝置、操作臺等組成；同時，還包括一套水冷卻系統對各部分進行冷卻。

3.1.爐體：

爐架采用筒殼式結構，具有剛性好、便于安裝和拆卸的優點。其內裝有磁軛、感應器、爐襯材料等。爐體以軸承座為軸而傾動，爐體的傾動由兩個柱塞缸驅動，通過操作臺上的多路換向閥進行操作，可在任意一角度停留，極限轉角為95°。感應器采用紫銅管繞制，由工作線圈和水冷線圈組成，水冷線圈起到了均衡爐襯側壁溫度、提高爐襯壽命的作用。感應器外側的條形磁軛由硅鋼片疊制而成，用以約束磁力線的發散，并且起到頂緊線圈的作用。在磁軛的徑向用螺栓壓緊。這樣，感應器、磁軛、與爐架三者構成一牢固的整體。

底注爐爐底打結層中埋設袖磚，內部配合放置水口，用于將爐內鋼液流入下部中間包，進行拉帶。爐蓋設成半固定爐蓋和半手動爐蓋，半手動爐蓋配合流槽接收鋼液，半固定爐蓋用于固定塞桿。

3.2.固定架：

固定架為三角框架結構，由型鋼和板材焊接而成，固定架通過地腳螺栓與基礎連為一體。

固定架除承受爐子的全部靜載外，在爐子旋轉、爐襯頂出時，還需承受全部的動載荷。

3.3.水電引入系統：

感應器的電流通過水冷電纜輸入。感應器銅管及水冷電纜內均通有冷卻水，進水總管上設有一只電接點壓力表，用于監測水壓及水壓過低時報警；各出水支路上設有雙金屬信號溫度計，用于冷卻水過溫報警。冷卻水溫升按GB10067.1-88之規定：進水溫度￡35°C, 溫升￡20°C。

3.4.液壓系統：

兩臺爐子配兩臺液壓裝置，兩個操作臺。一臺用于控制兩爐體傾轉，另一臺控制塞桿升降、爐體平升降和左右平移。

3.4.1.液壓裝置：

液壓裝置工作介質為抗磨液壓油，其工作原理見“液壓原理圖”

3.4.2.操作臺：

操作臺主要由多路手控換向閥、油泵啟、停按紐、指示燈及箱體組成。操縱閥柄便可實現爐體的傾動、爐襯頂出。

4.安裝說明：

4.1.設備的安裝應按平面布置圖及基礎圖進行。

4.2.安裝好后首先應檢查爐架接地是否良好，接地電阻應<4W。

4.3.在通水前檢查感應器導電板對爐體金屬件間的絕緣電阻：用2500V兆歐表測量，應>2MW。

4.4.接好冷卻水進出水管，將電接點壓力表整定為0.2Mpa。

4.5.檢查油泵電機的旋轉方向是否與油泵的旋轉方向相同，并接好液壓系統管路。

4.6.傾動爐體，檢查液壓設備是否完好，各密封件、管路接頭是否漏油等。

4.7.空載對感應器送電，電壓由低而高直至額定值，檢查構件及感應器振動等情況。

4.8.上述各項檢查無誤后，方可吊入坩堝模開始筑爐襯。

5. 爐襯的搗制與燒結要點：（采用石英砂爐襯時參考）

5.1.感應爐安裝完畢并經檢驗后即可開始搗制和燒結爐襯，爐襯的搗制和燒結是決定其壽命及安全運行的關鍵，應嚴格遵守操作規程。

5.2.對爐襯材料的要求：

   采用石英砂燒結的酸性爐襯，石英砂應純凈（sio₂>98.5∽99.5%）,無其他夾雜物，應經手揀，磁選，過篩后，在180--200℃溫度下進行5—6h洪干。

5.3.石英砂顆粒度及配比：

石英砂顆粒度愈大，爐襯在燒結過程中的膨脹開裂傾向也愈大，但粗顆粒在爐襯中起骨架作用，對爐襯的 強度起重要作用。綜合考慮上述兩個原因，結合生產實踐經驗，推薦粗顆粒采用6目。

細粉在燒結過程中容易和加入物生成液相，因此要求細顆粒足夠細，推薦細顆粒大于200—250目。

考慮上述粗、細顆粒所引起的作用，為獲得致密的爐襯胚體，根據生產實踐經驗，推薦以下配方，僅供參考。

爐襯材料配方8][

5.4.硼酸加入量：

加入硼酸不僅使石英砂生成液相的溫度降低，而且減少液相粘度，使爐襯可在較低溫度下燒結并能充分填充燒結過程中因晶格轉變而產生的裂紋。但硼酸又使爐襯的高溫強度降低。因此，在滿足燒結的前提下，應盡量減少硼酸的加入量。

為了達到控制升溫速度的目的，必須嚴格控制輸入功率的大小，在烘燒結過程中爐子最高使用電壓不應超過額定電壓的70%，當爐溫升至1000-1100℃時，開始投入爐料，具體過程可參照爐襯材料廠家所提供的烘爐燒結曲線進行。

由于石英的多晶轉變非常緩慢，燒結是一個漫長的過程，僅僅靠投產前烘爐時的初步燒結是不夠的，應當在初期安排一段時間補充燒結，既：新爐子投產最初一、兩星期內，非生產班次應滿爐鐵水保溫在1350℃左右。

   因爐襯是由金屬液浸泡中進行燒結，需同時承受很大的金屬液靜壓力及攪拌沖刷，特別是金屬的攪拌沖刷對爐襯危害很大，所以對新爐襯的送電應嚴格控制，盡量減少攪拌程度。建議最初2—3爐工作電壓不大于額定電壓的80%—90%。

6.使用維護：

6.1爐體傾轉：需通過操縱臺上手柄來實現。將多路換向閥的操縱手柄推到“升”的位置，爐子便上升，使液態金屬從爐嘴倒出。若將手柄放回中間“停”的位置，爐子將保持原傾斜狀態，因此，爐體可在0-95°間任意位置停留。將手柄推到“降”的位置，爐體便可緩慢下降。

6.2爐襯頂出裝置：將爐體傾至90°，把頂出缸與爐體下部連接在一起，接好高壓軟管并調節好頂出缸速度。推動操縱臺上“爐襯”手柄至“進”的位置即可將舊爐襯頂出。將手柄拉至“退”處，待油缸縮回后將其拆下，清理爐膛后將爐體復位，檢查耐火膠泥并吊入頂出模塊后即可開始打結新爐襯。

6.3熔煉時，感應器內必須有充足的冷卻水。在熔煉時要經常檢查各出水管水溫是否正常。

6.4冷卻水管管道要定期用壓縮空氣潔凈，壓縮空氣管道可接在進水管道上的接頭處。 拆開管接頭前應關閉水源。

6.5在冬季停爐時，應注意感應線圈中不應有殘留水，一定要用壓縮空氣吹凈，以防損壞感應器。

6.6安裝匯流排時，應將聯結螺栓擰緊，并在開爐后要經常檢查螺栓是否松動。

6.7開爐后要定期檢查各聯結、緊固螺栓是否有松動，對聯結各導電板的螺栓更要注意。

6.8為防止爐底泄漏造成事故，在爐子底部裝有漏爐，液態金屬一旦泄漏，則與爐底不銹鋼絲底電極接通，報警裝置啟動。

6.9當坩堝壁被侵蝕后，應當進行修補，修補分為全面修補和局部修補兩種情況。

6.9.1全面修補：

用在坩堝壁被均勻地侵蝕到厚度約為70mm時。

修補步驟如下；

6.9.1.1把所有附著在坩堝上的爐渣刮掉，直到漏出白色的實層。

6.9.1.2將與筑爐時相同的坩堝模放入，要定好中心并在上緣加以固定。

6.9.1.3按5.3，5.4，5.5項所提供的配方及操作方法配制石英砂。

6.91.4將配制好的石英砂倒入坩堝與坩堝模之間，并用φ6或φ8圓棒打筑。

6.9.1.5打實后在坩堝中加入爐料并加熱到1000℃，最好保持3h后再繼續升溫使爐料熔化。

6.9.2局部修補：

用在局部壁厚小于70mm或在感應線圈以上有侵蝕開裂時。

修補步驟如下：

6.9.2.1將損壞處的爐渣，沉積物刮掉。

6.9.2.2用鋼板將爐料固定住，并將配制好的石英砂填入，搗實。注意搗實時不要讓鋼板移動。

若侵蝕開裂部位在感應線圈以內時，則仍需用全面修補的方法。

6.10對感應爐各潤滑部分要定期加潤滑油。

6.11液壓系統采用20-30cst（50℃）液壓油，應保持油的清潔和定期更換。

6.12熔煉時過程中應注意漏爐報警裝置的儀表指示和記錄。

7．隨機文件

a．              產品合格證書

b  產品成套供應清單（按合同要求）

c  裝箱單

d  產品使用說明書

e  電氣原理圖及使用說明書