前言氮化釩是一種優良的煉綱添加劑，能顯著地提高和改善鋼材的強度、韌性等綜合機械性能和焊接性能。應該認識到的重要事實是，釩加入鋼中為煉鋼生產帶來了利益（降低再加熱溫度、減少橫向裂紋、減少軋制負載、提高了鋼的強度、韌性、延展性、成型性、可焊接性和耐摩性能，等），從而降低了成本。這種成本的降低不僅是指煉鋼的生產成本的降低，而是使用這些含釩鋼帶來的制造成本的降低，如，建房、橋梁、造船汽車、鐵路等。還可以較使用普通鋼材節約用材10％至12％等優點。因此生產含釩鋼被列入2005年《國家鼓勵發展的資源節約綜合利用和環境保護技術》260個推廣項目之一。鋼中使用釩氮合金與使用釩鐵相比，使用釩氮合金可以節約釩資源20％釩氮合金與使用釩鐵相比，使用釩氮合金可以節約釩資源20％  （見下表）

實驗 單位             實驗 單位                節釩比例
攀鋼研究院           400MPa                    18％/FeV80
萊鋼技術中心       460～530螺紋鋼       46～58％
首鋼總公司            20MnSiV                   35％
濟鋼總公司            20MnSiV16MnV      36％
北京鋼鐵總院        20MnSiV16MnV      32.4～33.3％

本項目采用立式感應加熱生產氮化釩新制備（見圖），生產效率高，20小時一次生產周期，單臺設備年產釩氮合金500噸。投入小收益高，制作工藝合理，以五氧化二釩、碳粉和氮氣為主要原料，接近常壓下一次焙燒得氮化釩產品。焙燒溫度及焙燒時間精確控制，并能快速降溫，克服了V2O5為原料時料塊之間的粘接，產品能得到充分氮化處理，成品含氮量充分提高。本設備采用中頻串聯逆變控制線路，通過改變電流調整所需功率，整流部份全導通功率因素可達98％以上，能精確執行氮化釩生產工藝，確保升溫曲線及升溫吋間的要求。重點解決V2O5需低溫碳化處理轉成V2O3的特殊工藝需求，（650℃4小時）使V2O5轉成V2O3成功率達到95％以上，徹底跨越了V2O5低熔點區域（690℃）。同時采用感應加熱升溫速率提高縮短了氮化工時，（加熱到1100℃～1250℃運行6～8小時），因采用感應加熱，感應圈冷卻水在產品進入降溫區域加速了產品冷卻速度縮短了冷卻時間（產品低了100℃出爐），提高了設備利用率。本設備按照真空熔煉爐技術要求制作，嚴密的密封技術，可靠的保溫性能，并配置了真空設備，完美做到氣氛收放自如充分利用氮氣，縮短產品的氮化時間，優化了產品氮氣反應環境。

以下是本設備運行狀態各項技術經濟指標：
⑴裝機容量500KVA  ⑵年產量≥500T  ⑶電耗kwh/噸≤5000 ⑷氣耗Nm3/噸≤650 ⑸連續生產16人 ⑹單臺設備占地300m2
設備易損件少，檢修方便修復工時短，開停設備靈活。
以下是一條推板窯運行狀態各項技術經濟指標：
⑴裝機容量600KVA  ⑵年產量≥300T  ⑶電耗kwh/噸≤14500⑷氣耗Nm3/噸≤3600 ⑸連續生產30人 ⑹設備占地500m2
設備易損件多，檢修復雜修復工時極長大致相當重新建窯，推板窯采用電阻絲加熱熱效率低于50％，所以單位能耗趨高。
設備密閉性能低，漏氣率超高，所以造成單位氣耗超高，主要缺陷溫控不府合氮化工藝要求，號稱可以用V2O5，實際使用V2O3（直接使用V2O5粘結嚴重），實接影響產品氮化效果，影響產品含氮量。