劉耀等關于“我國北方地區冬春季節水泥長期儲存的探討”一文,通過詳實的試驗數據論證了在一定條件下，可以解決銷售淡季連續生產水泥的儲存難題。筆者的實踐也完全證實了該探討的實用效果，而且利用近似真空儲存的大型儲庫，在確保水泥質量的基礎上，以更大的儲量和更長的儲期，形成了經濟實用的儲存方式。 

因苦于淡季水泥滯銷的困境和由此造成的經濟損失，建造了1座萬噸鋼板散裝儲庫，其儲量按出磨水泥累計超過1.8萬t。儲庫建成后，不僅徹底解決了連續生產的難題，而且取得了顯著的經濟效益。1990年冬儲存的1.8萬余t ，425號普通硅酸鹽水泥，當時每噸售價130余元，到1991年春夏猛增到240余元，此差價使企業得到了可觀的收益。 

一、大型鋼板倉，鋼板庫參數及水泥儲存質量

1. 儲庫參數 
　　大型庫體均采用鋼板焊接，有效直徑Φ30m，占地面積大于1畝，庫壁直筒部分高16m，球形頂高3.8m，庫底斜坡8°、深2m，整體儲量按硅酸鹽水泥庫存堆密度1.45t/m3計算，超過1.8萬t。
2 水泥儲存質量 

　　入庫水泥連續沿斜面平鋪疊加，使不同時間入庫水泥分層均布。出庫前，通過庫底環形氣化管，按順序交替充氣，使高密度沉積水泥在氣滲中氣化混合，直至形成流化狀態，通過出庫進料口，由出庫輸料管進入包裝倉或散裝車。儲存前后水泥物理性能基本相同,出庫水泥初凝時間略有延長、抗折強度略有降低，28d抗壓強度增加了0.17MPa，說明儲存效果是理想的。 

3. 適宜儲存散裝水泥 

　　袋裝封存儲存只能使水泥保存期延長到3個月，而大型鋼板儲庫儲存斷面大、均化效果好；隨儲期延長增加儲存水泥密度，在鋼板庫壁嚴密的空氣隔離中，基本是真空密封，此種密封效果遠比磚石結構庫好得多，袋裝封存更不能相比。
據測試，存儲2年以上的水泥，除凝結時間延長，抗折強度略有降低外，抗壓強度都有少許提高，而且沒有結塊現象。由此可見，密封性能良好的大型鋼板庫是長儲水泥的最佳選擇。 

二、 建造大型鋼板儲庫的地質要求 

　　流沙地質，地下水位不到2m。若建常規倉必須打碎石樁。而建大型鋼板庫，采用特殊基礎，從流沙基礎受力可以看出，邊沿基礎為外切向，庫荷加大，可使流沙向心流動，流沙中含水量和氣隙隨壓力加大排出，向心流動的流沙不僅產生上升浮力，而且密度加大，發揮流沙動態反作用力，整體投資只相當于常規建倉費用的1/7，而儲存量則相當于26個常規倉的總容量 。在3年多的實測中，，在河水加大和雨季，反倒上升了60mm。在儲庫上升中，因庫底面積為1畝多，不存在傾斜的現象。 

三、庫體制作要求及材料用量 

　　大型鋼板庫的荷重力完全積壓在地面上，除庫體做基礎處理外，堆積的水泥因屬均衡壓力，除出料通道和隔潮層，庫底不需特殊處理。庫體焊接屬搭接，不需要支撐加強措施。球形頂除定形鋼管，也不需要特殊加強物。

四

五、結論 

　　1)大型鋼板儲庫能確保水泥儲存質量。 

　　2)不同規模的企業，可采用不同儲量和數量的庫，確保設備連續生產，利用廉價儲存方式適應旺季銷售要求，最大限度的增加企業效益。 

　　3)建造投資低，速度快，可在較短的時間內解決淡季儲存難題。 

　　4)儲存成本低，不需要任何防護費用，可節約包裝封存環節的費用。 

　　5)使用周期長。已建儲庫15年沒做防銹處理，沒有明顯銹蝕現象，如果10年做1次防銹保養，使用50年不會有問題。 

　　6)占地面積大，不會傾斜下沉，即使地震也比小型圓倉安全。 

　　7)適用于各種地質條件，且通過氣力輸送遠離制成車間，方便銷售。 

　　8)可采用高效包裝機直接包裝裝車，出廠水泥質量穩定，只要入庫安定性合格率達到70％以上，可確保合格率100％。

一、 結構形狀及尺寸
大型鋼板庫的有效直徑可達十幾米至幾十米，高徑比一般在1：1左右。庫體為圓柱形，庫頂為球缺形的圓形倉庫。庫壁采用鋼板焊接而成；其球缺狀庫頂半圓體，是通過特殊的結構設計和多個拱形梁的組合而形成的獨特建筑結構，其合理的建筑結構使其圓頂具有可靠的承載能力。庫底外形是下凹的，采用鍥力增壓原理進行設計，在不同氣候條件和地質構造下，其設計參數有所不同。

二、 物料的儲存量與物料容重：單庫容量10萬噸.
水泥單庫容可建1-10萬噸，同時可組建成總儲量達幾十萬噸的水泥庫群。水泥儲量與水泥容重有關，通過斜槽入庫的含氣量大的水泥容重較小，一般在1.2左右，放置一段時間可達到1.4-1.5，如放置較長時間即可達到1.7左右。通常情況下水泥的儲存容重按1.45計算。

三、 物料的入庫：機械、氣力均可
物料入庫方式根據各廠不同情況可采用提升機入庫、斜槽入庫或氣力輸送管道入庫等方式。庫頂之間，庫頂與提升機框架之間可架設棧橋，以便安裝入庫物料輸送設備。

四、 出庫方式及流量：氣體出料、臺時可達500噸 .
傳統結構圓倉的卸料方式一般采用自流出料，但是隨著水泥長時間的存放，如果沒有外力推動，單靠自流出料，出庫率是相當低的，一般不會超過70%。該大型鋼板庫由于采用氣體流化和氣力管道相結合的特殊氣化卸料裝置，使庫內水泥首先產生流化狀態，在底板卸料溜槽角度大于物料的自然流動的角度時，物料順槽流動進行卸料，再通過中心均化室進行均化后，由發送器及輸送
涌管送出庫外，所以即使庫底面積很大，也可保證排空率在90%以上。通過提升設備或氣力輸送設備將水泥送入包裝倉或散裝水泥灌，根據客戶對出庫流量的要求進行設計，單管道出庫能力可達500t/h，更大流量可進行雙管及多管道組合，以滿足客戶要求。

五、運行能耗小：噸水泥0.3度電.
由于該庫采用了氣體流化、氣體均化、氣體出庫輸送一體化的設計概念，即一氣多用的原理，可以節省大量氣源。由于考慮到水泥儲期較長，容重增大，卸料采用中壓空氣做氣源，中心區和輸送涌管采用羅次風機低壓氣源。噸水泥的氣均化、卸料、輸送綜合電耗在0.3度左右，如水泥儲存時間過長，則電耗會相對增加。

六、水泥保存的質量效果好：長期儲存不變質
隨著儲期延長增加了水泥的容重。水泥在大型鋼板庫壁嚴密的空氣隔離中，基本屬于真空封存。這種密封效果遠比磚、石、混凝土結構庫體好得多，袋裝封存水泥更是無法相比。實踐證明，大型鋼板庫儲存兩年以上的水泥，其品質基本不變，而且沒有結塊現象。

七、 環保達標：一臺收塵器可實現無塵排放
該庫頂部為承重圓頂，每個庫頂設置有脈沖振打收塵器，主要收集物料入庫時產生的粉塵，使粉塵排放濃度達到30mg/m3以下³。 如采用傳統庫則會增加收塵器數量而加大環保投入。例如：儲存3萬噸水泥的大型鋼板庫存只有一個進料口,一個除塵器便可確保無塵排放,而5千噸傳統結構圓倉則需要6座,每座一個進料口就需要6臺塵器,僅多口排塵這一點,環保治理難度就相對增加。

八、 工藝布局：靈活、自由
根據現場位置可布置成一字型、三角形，雙排或多排等多種布局形式，出料廊道方向可根據現場情況靈活確定。由于采用氣力管道出料，因此出庫提升機的位置就可自由選擇。

九、 儲存用途廣：多種多樣
我公司在推廣應用大型水泥儲存鋼板庫的同時，還相繼開發出了熟料及粉煤灰儲存庫，不僅減少了投資，消除了環境污染，還節省了大量的建設用地。同時，還開發了糧食、油品等專用儲存庫。

十、 建設周期短：100天左右 
根據地質條件、施工現場和施工環境等情況，施工工期一般在3-4個月。如果是庫群建設則可交叉施工或同時施工，以便縮短工期。

十一、使用壽命長：50年
按規范進行防腐維護，在外表沒有明顯腐蝕的情況下可保證50年的可靠使用壽命。

十二、維護費用低：庫內出料設備幾乎無維護費用
庫內氣化、卸料、輸送設備沒有旋轉件，基本屬于免維護。即使3萬噸的水泥儲存庫每3年進行一次維護，只刷外層防銹漆，年維護費也只有3000元左右。