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在自動化技術上演的今天,自動化程度高的破碎機成為破碎設備中的最佳選擇,不僅破碎比大、效果好,而且效率高,是企業家不二的選擇。技術的創新仍是碎石機行業發展中的中心,只有不斷的創新才能在市場中穩定的發展下去,一層不變的設備只會被多變的市場淘汰,只有在技術上創新再能走在市場的前沿。
技術參數:
型號 | 轉子直徑mm | 轉子工作長度mm | 轉子轉速r/min | 進料粒度mm | 出料粒度mm | 產量t/h | 電機功率kw |
外型尺寸 mm |
設備重量t |
PC400×300 | 400 | 300 | 1200 | ≤80 | ≤10 | 5-8 | 11 | 812×982×85 | 0.7 |
PC600×400 | 600 | 400 | 1000 | ≤100 | ≤15 | 10-20 | 18.5 | 1200×1114×1114 | 1.5 |
PC800×600 | 800 | 600 | 980 | ≤120 | ≤15 | 20-25 | 55 | 2620×1864×1340 | 3.7 |
PC1000×800 | 1000 | 800 | 980 | ≤200 | ≤45 | 34-54 | 115 | 3574×2250×1515 | 6.5 |
PCF1609 | 1680 | 918 | 650 | ≤600 | ≤25 | 50-70 | 110 |
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24 |
PCF2014 | 2000 | 1400 | 600 | ≤1200 | ≤25 | 150-200 | 315 |
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49 |
PCF2724 | 2750 | 2450 | 500 | ≤1800 | ≤25 | 600-800 | 1100 |
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127 |
故障維修
由于破碎機工作條件相對比較惡劣,在運行過程中承受的力矩或振動較大,常會造成傳動系統故障,常見的有軸承室、軸承位磨損,軸頭、鍵槽磨損,皮帶輪、聯軸器內孔磨損等。同時由于生產現場粉塵比較嚴重、潤滑條件不良,也會加速傳動部位的磨損。
另外現代生產企業生產自動化、連續化程度高,對設備平穩運行的要求也越來越高。而破碎設備也在向大型化、高產量化方向發展,拆卸、運輸、維修難度也在不斷增大,若沒有先進的維修手段,以上設備問題一旦發生,不能在第一時間快速有效解決,勢必會嚴重影響企業的生產。
錘式破碎機軸承位磨損的解決方法:錘式破碎機在運行過程中,因為受種種因素的影響,軸承位造成磨損,問題出現后,按照傳統方法要補焊或刷鍍后機加工修復。但是補焊高溫產生的熱應力無法完全消除,在運行中容易出現短軸,造成重大事故;電刷鍍因為受涂層厚度影響,容易剝落,在各種力的綜合作用下,仍會造成再次磨損。
具有超強的粘著力,優異的抗壓強度等綜合性能,采用美嘉華高分子復合材料,通過模具修復,可免拆卸、免機加工,快速有效修復軸承位磨損。避免再次磨損的可能,并大大延長設備部件(包括軸承)的使用壽命。
破碎機軸頭鍵槽損傷、聯軸器內孔磨損的解決方法:
設備在長期運行過程中,因為受種種因素的影響,軸頭、鍵槽磨損,容易出現彎曲或斷裂;電刷鍍受涂層厚度限制,容易剝落;而且以上方法都是用金屬修復金屬,無法改變“硬對硬”的配合關系,在各種力的綜合作用下,仍會造成再次磨損。