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尾礦干排篩由篩箱、支承裝置、電機架、振動器、萬向傳動軸、膠帶聯軸器、電機等部件組成。
二、尾礦干排篩原理:
入 料尾礦由給料箱均勻給入篩子入料口處,首先在與水平成45度安裝泄水篩板處脫除約1/3左右的水分,進入平面篩板與傾斜篩板的結合部后,出現物料的 積 聚,煤泥顆粒靠重力沉降,開始形成較薄的濾層,濾層又阻止其余顆粒透篩,使得濾層逐漸增厚。未能透篩的水在濾層上部形成水池,由于此處濾層較薄,水分 陸續 在強烈的運動下逐漸脫去,由于高頻低振幅的振動狀態,使得形成濾層的尾礦振的越來越密實,至排料口處,物料形成濾餅狀,尾礦中的水分除從篩面脫除一 部分 外,其余由于毛細作用浮現于料層表面,由于篩面負傾角安裝,水不會從排料口溢出,表面水會流向結合部水池。
三、尾礦干排篩技術特點:
1、工作頻率高、振動強度大、篩上產品水分低、單位處理能力高,當用于尾礦脫水時能得到較高的固體回收率。
2、采用自同步原理,電機通過胎式聯軸器驅動振動器,結構簡單,工作噪聲低。
3、負傾角安裝,予脫水段篩面與水平成45度安裝,增加脫水面積并促使物料盡快脫水形成濾層。
4、為了適應不同尾礦性質差別,本篩振幅可調,方法是調整主副偏心塊夾角,從而滿足不同性質尾礦的脫水效果,盡最大努力達到最優的工藝效果。
5、側板與橫梁聯接采用扭剪型高強螺栓,沒有焊縫,避免了因焊接應力造成的側板開裂問題。
6、振動器為塊偏心單元體結構,拆卸維護方便。
7、軸承采用振動設備專用軸承,避免軸承發熱過早損壞。
8、篩面采用聚氨酯彈性篩面,高的開孔率和彈性,有利于脫水。
9、篩面側壓板均采用聚氨酯材料,壽命長,篩面固定可靠,并能有效保護篩框側板不受物料沖刷。
10、篩面采用軌座式安裝,可很方便的對篩面進行維護和更換。
11、下梁表面涂有防磨損涂層,防止橫梁過早磨損而斷裂。
12、采用鋼制螺旋彈簧減振,最大限度的降低篩機對基礎的動負荷。
13、采用了有限元結構分析軟件,保證篩框的強度、剛度和受力合理,而且重量輕,能耗最小。
14、用戶根據需要可配有帶底架和給料箱的結構,方便安裝與調試。
四、尾礦干排篩技術參數:
型號 |
篩面面積(㎡) |
網孔尺寸(mm) |
篩網結構 |
給料粒度(mm) |
處理量(t/h) |
振次(mm) |
雙振幅(mm) |
電機功率(kw) |
振動方向角(°) |
外型尺寸(長×寬×高) |
TS—1020 |
2 |
0.25~0.5 |
編織、沖孔、條縫 |
≤150 |
1.5~100 |
960 |
6~10 |
2×0.55 |
45 |
2300*1200*1300 |
TS—1224 |
2.88 |
2~120 |
8~10 |
2×1.1 |
2800*1500*1600 |
|||||
TS—1530 |
4.5 |
3~180 |
8~10 |
2*2.2 |
3300*1800*1700 |
|||||
TS—1836 |
6.48 |
5~250 |
8~12 |
2×3.7 |
3900*2100*1700 |