錫礦選礦工藝分類

錫礦石的分選多為重選法、其工藝流程約分為原礦處理、礦砂分選和礦泥分選三部分。

原礦處理 錫選廠的原理處理一般由洗礦、脫泥、破碎、篩分、分級、配礦、調漿和重介質預選等作業(yè)中的一項或幾項組成。含泥量大且膠結性強的原料，在進入選礦作業(yè)之前要經過洗礦和脫泥；選礦在圓筒式或槽式洗礦機中，也可在洗礦篩上進行，或者用幾種設備組成洗礦流程；脫泥常用的設備有圓錐分級機（分泥斗）和水力旋流器，脫泥用水力旋流器多為小型的，其直徑為125mm、75mm、50mm甚至＞5mm。錫礦石選礦對破碎、篩分、分級等作業(yè)都有特殊的要求：破碎（包括磨礦）要達到但不得超過起始選礦粒度，以保證錫石只實現單體分離而不發(fā)生過粉碎，為避免過粉碎，通常采用多段磨礦和多段分選的流程；篩分作業(yè)通常是為跳汰選礦做準備的；分級作業(yè)則是為搖床選礦做準備；篩分和分級也常常作為控制破碎粒度的手段。重選的調漿作業(yè)是與浮選的調漿完全不同的，重選的調漿是為了給后續(xù)作業(yè)提供所要求的濃度、細度和懸浮狀態(tài)。重介質預選是20世紀70年代后發(fā)展起來的，中國多采用重介質旋流器作為預選設備；英國、澳大利亞等國自80年代后開發(fā)了DWP旋渦分選器；重介質預選的脫廢率高于20%～25%，在經濟上是合理的。

礦砂分選 分選所用的設備主要是跳汰機和搖床。但是，隨著資源的變化，入選錫石原礦的嵌布粒度越來越細。搖床便成為了最主要的設備。選錫搖床通常有四種產品，即精礦、次精礦、中礦和尾礦。選錫流程中的次精礦粒度比較粗，其中除部分單體錫石外，還有大量的鐵錫結合體；通常都把全廠的次精礦集中磨礦，再單獨進行分選。中國把這一流程稱作“次精礦集中復洗”。

礦泥分選 中國的典型流程的：離心機—皮帶溜槽—刻槽礦泥搖床或懸掛式六層礦泥搖床分選。在冶煉要求品位不高（＜10%）的情況下，這種流程甚至可以簡化為一粗一精的單一離心機分選流程。英國、澳大利亞等國在礦泥處理方面發(fā)展了四種設備，即小型水力旋流器、圓錐選礦機、橫流皮帶分選機和搖動翻床。小型水力旋流器主要用于錫石浮選前脫除微細礦泥（＜0.005或0.01mm級別）；其他三種設備都用于礦泥的選礦。

錫礦泥的浮選是重選的補充。20世紀70年代就有所發(fā)展，英國、日本、德國和澳大利亞的一些錫選廠相繼建立了浮選車間；中國也在廣西大廠和云南個舊建立了錫石浮選廠。錫石浮選的捕收劑主要有有機砷酸鹽、有機磷酸鹽和磺化琥珀鹽酸等。由于錫石浮選成本太高，加之細粒重選技術有較大進展，錫石浮選一直未獲廣泛應用。因此紅星機器相關專家也對氧化錫的選礦工藝有了更新的研究，解決了原本選礦過程中存在的問題。

氧化錫的選礦工藝：http://www.hxjq.cn/n1046.html