這里我們說的主要是砂金礦選礦設備選金的回收率都由什么因素決定，因為金元素自然界中含量并不高，資源是有限的，所以我們一定要抓住有限的資源來獲取最大的資源，對于回收金礦來說，回收率是非常重要的，那么都由哪些因素決定呢？下面聽我們慢慢道來，感興趣的用戶可以先參考我們的：金礦選礦設備。

濕汞時金的回收率取決于自然金的粒度形狀、金粒的成色、汞的質量、混汞溫度、礦漿濃度、混汞方式和設備因素等。

金的粒度形狀及單體解離度主要和碎磨作業有關，尤其是單體解離度影響較大，適當提高磨礦細度可以提高混汞作業回收率，適宜于混汞的金粒一般為0.2~0.3毫米，磨礦循環中混汞板粒度下限位0.015毫米，但微細的金粒隨礦漿流失。

礦金的成色高于脈金，氧化帶中的成色高于原生礦的金，成色高的金易混汞，金粒表面被污染的其汞齊化能力將顯著降低。混汞分為內混汞和外混汞，外混汞是在碎磨作業外進行混汞提金的過程，外混汞國內常用固定混汞板和振動混汞板等；內混汞是在碎磨作業循環中進行混汞提金過程的，南非和美國的金礦常在搗礦機內進行內混汞，前蘇聯的中小金礦常采用輾盤機，國內常采用混汞筒。內混汞較外混汞效率高，汞金質量好。外混汞礦漿濃度不宜過大，以形成松散的薄礦漿流，流速也不宜過高，以便金粒降到汞板上。內混汞礦漿濃度以30%~50%為宜，應使汞呈懸浮狀態。

礦漿的酸堿度對混汞效果影響較大。在酸性介質中和氰化物溶液中混汞效果好，但是在礦泥多的情況下，由于酸性介質中混汞，如用石灰作調整劑時沉淀可溶性鹽和消除油質的不良影響。當PH=8~8.5時進行混汞效果較好。

汞的質量對混汞的效果影響甚大，純汞對金的潤濕反而不好，汞中含少量金、銀及賤金屬可減少汞的表面張力，改善潤濕效果。機油及其他有機物和微細泥會污染金粒表面，礦石中的硫化礦、滑石、石墨、砷化物易附著在汞表面，也影響汞對金的潤濕能力。

混汞時加汞量要適量，過多會降低汞膏的彈性和稠度，使汞膏隨礦漿流失。加汞量不足使汞膏堅硬，失去彈性，降低捕金性能汞板投入生產后初始添汞量為15~30克/米，6~12小時后開始添加汞，加汞量為礦石含量的2~5倍為宜，汞的消耗量常為3~8克/噸礦石。

此外，溫度亦影響混汞效果。溫度過低會增加汞的黏度，影響混汞效果；溫度過高增大汞的流動性，造成部分汞金隨汞的流失而損失。因此，混汞指標易發生季節性變化，混雜溫度一般應大于15℃，采用加汞量及調節礦漿濃度的方法來消除溫度的影響。www.xuankuang.net.cn