錘式破碎機在工作的途中是利用轉子體上高速旋轉的錘頭用來破碎物料的機械，其轉子軸承在工作中承受很大的循環(huán)沖擊力，由于轉子軸承工作條件有些惡劣，再加上設計、制造及使用不當等原因，也就會導致軸承使用壽命僅僅幾個月，給我們的用戶也會造成經濟損失。那么如何有效采取措施來防止轉子軸承的早期失效，也是我們設計及生產廠家以及用戶比較關心的問題，山川小編也就結合工程師們的一席話語，來進行總結和分析。

我們?yōu)榱吮ＷC在較高的溫升條件下使軸承內圈與軸頸基本上保持過盈配合而不至于出現松動現象，那么我們就應該考慮內圈的熱膨脹量來選用軸頸的公差配合。對于外圈也希望可以配合輕松一些，一方面在軸承過熱時外圈可以有足夠的膨脹空間，另外我們還可以改善外圈的受力狀態(tài)，這樣就能夠延長外圈的使用壽命。

加大我們對設備的潤滑力度，及時、正確的潤滑能大大減小摩擦阻力，抑制軸承溫升，針對轉子軸承高速重載的工作特點，我們應該選用二硫化鋁復合鈣基潤滑脂，另外，每工作8h添加一次潤滑脂，我們要每3個月換一次油，并用汽油或者煤油清洗軸承及密封圈、蓋，及時更換軸承座上磨損間隙過大的迷宮式密封蓋。

改善軸承的受力狀況，作用在軸承上的沖擊載荷取決于作用在轉子上的沖量以及軸承座的支承柔度，增大軸承座的支承柔度，也就會減輕作用在軸承上的沖擊載荷。為此，我們在軸承座和支承架之間加進適當厚度的橡膠板可以用來提高軸承的支承柔度。由于我們加進橡膠板，增大了柔度，從而吸收了一部分振動能量，也就改善了軸承的受力狀況，從而達到了延長使用壽命的目的。

裝配時要做好轉子的平衡，錘式破碎機轉子質量大、轉速高，轉子體的鑄造偏差和安裝錘頭后引起的質量偏差將使轉子旋轉時產生不平衡的離心力。這個離心力會使機器產生強迫振動，容易導致軸承和其它機件破壞。因此，我們生產廠家要對轉子進行平衡試驗，達到標準規(guī)定的要求。安裝錘頭的時候，我們應將質量相等的兩個錘頭，裝配在兩個互相對稱的位置上，且需將錘頭的重力搭配好，使錘頭的重力排列平衡，轉子圓周方向每排重力相等，軸向重力排列均勻，這樣我們才能給達到平衡要求。更換新的錘頭時，我們也應該特別注意。

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