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規(guī)格型號(hào) |
最大入料（mm） |
葉輪轉(zhuǎn)速 （r/min） |
功率 （kw） |
處理量 （t/h） |
外形尺寸 （mm） |
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PL(ST)-550 |
30 |
2258-2600 |
30-45 |
24-60（-5mm，30～60%） |
2550×1650×2380 |
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PL(ST)-700 |
35 |
1775-2050 |
55-90 |
55-95（-5mm，30～60%） |
3312×1840×2800 |
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PL(STD)-850 |
50 |
1460-1720 |
110-200 |
100-220（-5mm，20～60%） |
3630×2200×2860 |
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PL(ST)-850 |
50 |
1460-1720 |
150-220 |
113-240（-5mm，20～60%） |
4700×2200×2850 |
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PL(ST)-1000 |
60 |
1240-1460 |
220-320 |
180-345（-5mm，20～60%） |
5060×2290×3700 |
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PL(ST)-1200 |
60 |
950-1220 |
320-500 |
315-580（-5mm，20～60%） |
5570×2660×3750 |
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石打石：物料自設(shè)備上部均勻垂直落下，一部分通過分料器及入料管進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪腔內(nèi)，在高速離心力的作用下從葉輪的發(fā)射口拋射出來，與另一部分以傘狀形式通過分料器分流落在葉輪圓周的物料高速撞擊破碎，物料在相互撞擊后，又會(huì)在葉輪和漩渦腔內(nèi)形成渦流和多次撞擊摩擦破碎。 石打鐵：物料自設(shè)備上部均勻垂直落下，通過入料管進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪腔內(nèi)，在高速離心力的作用下從葉輪的發(fā)射口拋射出來，與渦動(dòng)腔內(nèi)正對(duì)葉輪的可調(diào)金屬反擊板或反擊棒高速撞擊破碎。 |
1.轉(zhuǎn)子、腔型設(shè)計(jì)獨(dú)特，處理量大、成砂率高、產(chǎn)品呈立方體，堆積密度大。
2.一機(jī)多用、應(yīng)用靈活—獨(dú)有的進(jìn)料破碎結(jié)構(gòu)，擁有多種破碎腔型，可很方便的實(shí)現(xiàn)"石打石"和"石打鐵"的轉(zhuǎn)換，從而解決了一
機(jī)多用的難題。
3.特殊的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，使設(shè)備高速、平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.獨(dú)特的耐磨件結(jié)構(gòu)、材料，延長(zhǎng)使用壽命，降低運(yùn)行成本。
5.自動(dòng)化液壓開啟，潤(rùn)滑、防振、溫控、計(jì)時(shí)傳感裝置，確保設(shè)備安全運(yùn)行，操作簡(jiǎn)便。
6.巧妙的內(nèi)部氣流自循環(huán)減少了粉塵彌散。
8.具有細(xì)碎、粗磨功能。
9.可靠性高、嚴(yán)密的安全保障裝置，保證設(shè)備及人身安全。
10.運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、工作噪聲小、高效節(jié)能、破碎效率高。
11.易損件損能耗低，易損件均采用國(guó)內(nèi)外最優(yōu)質(zhì)的耐磨材料，使用壽命長(zhǎng)。
12.葉輪及渦動(dòng)破碎腔內(nèi)的物料自襯大幅度減少磨損件費(fèi)用和維修工作量。生產(chǎn)過程中，石料能形成保護(hù)底層，機(jī)身無磨損，經(jīng)
久耐用。
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