<strong><a target=_blank rel=nofollow >銅礦選礦設備</a></strong>中常出現的就地浸出方法的試驗,銅礦
選礦設備中氧化銅需要浸取時間220天開始的20天中,要加入31.56g/L濃度的酸,減少酸的試驗是從392天進行減少的,濃度平均20.3g/L,
酸的消耗量和酸農度要成正比。高效濃縮機底流濃度主要受濃縮池面積和絮凝劑投料理2個因素控制，而該銅礦選礦設備濃縮絮凝2個因素又關系到經濟比較中的投
資和運營的費用。
銅礦選礦設備的凈液工藝。凈液工藝包括采用住友式的“誘導式”連續脫銅、脫砷技術和硫酸銅一次結晶技術。“誘導式”連續脫銅脫砷技術。該技術的優點是：連
續脫砷率高，且無AsH3氣體危害，凈液能力大且作業連續化。硫酸銅一次結晶技術。這種技術工藝簡單，以真空蒸發法及中和法并用的方式取代傳統的兩次結晶
過程。該法產出的硫酸銅均為一級品，而且可以根據市場需求調節生產。
<strong><a target=_blank rel=nofollow >銅礦選礦設備</a></strong>陽極泥處理的工藝流程：回轉窯蒸硒一分碲一分金～分銀一金、銀還原一金、銀電解。1．回轉蒸硒采用的工藝為硫酸化焙燒法、水吸收還原法及粗制
硒。硫酸化焙燒蒸硒。其目的是脫除陽極泥中的硒，并使陽極泥中的銅等重金屬轉化成硫酸鹽，以利下一步處理。焙燒產生的Se2，還原成粗硒。2．濕法處理包
括酸浸分銅、堿浸分碲、氯化分金、亞鈉分銀及金、銀還原等過程，以得到粗金鹽和粗銀鹽為目的。3．金、銀電解該工藝對濕法工序產出的粗金粉、粗銀粉分別采
用常規電解方法精煉，產出電金板、電銀粉。
在市場上生產的銅礦選礦設備工藝流程通
常是是三段一閉路流程碎礦最終粒度為-12mm；碎礦產品經過兩段連續磨礦至-200目占70%，在經過一次粗選、一次掃選、兩次精選獲得銅精礦。為了銅
礦選礦設備進一步提高工作效率，采取的主要措施是降低生產水耗和選礦成本。第一段采用銅礦選礦設備周邊傳動式濃密機；第二段銅精礦采用折帶式真空過濾機；
鐵精礦采用內慮式圓筒真空過濾機。由于過濾機設備要求的技術參數不同，因此與之匹配的真空過濾系統中配置的輔助設備也有所不同。銅礦選礦設備的生產工藝流
程還要進過兩段脫水采用中心傳動高效濃縮機。兩次精選之后所產生的銅礦選礦設備生產的脫水作業，最終產品銅精礦含水14%的設計流程。
科恒是河南銅礦選礦設備基地之一，有著豐富的老選礦工程師，為大家解決選礦問題。歡迎大家咨詢了解0371-67560810
銅礦選礦工藝 http://www.hnkeheng.com/news/200.html
