磁選機常用的鐵礦設備和錳礦設備,主流的強磁選機選礦設備。今天鄭州振平鑫龍機械制造有限公司就為您介紹磁選機工作效率受幾方面因素影響。
　　排精礦處間隙。
　　圓筒與排精礦處的間隙大小主要與生產率有關。此處間隙過小，影響已選別上來的精礦排出，間隙過大同樣影響已選上來的精礦排出。同時由于精礦在槽內停留時間過長，難免造成尾礦損失和精礦質量降低，同時又影響生產率。因此，排精礦處的間隙即不能過大又不能過小，要通過認真觀察來進行調整。調整范圍根據要求為15-20毫米為好。通過前后移動槽體就可以改變排礦口的間隙大小
　　磁系偏角;
　　磁偏角的角度過大過小都不好，過小影響精礦質量，使磁性較小的顆粒有機會選別上來，但會使尾礦品位降低，對回收率有好處;角度過大，對提高精礦質量有好處，因為只有磁性大的顆粒才有機會被選上來，磁性小的就沒有機會上來而進入尾礦，使尾礦品位增高，降低回收率。所以，磁偏角大小多少合適必須根據作業要求來調整，一般生產現場磁偏角均調整在15°-20°左右。調整好的磁系偏角，在生產中如果操作條件及要求沒有變化，不要輕易隨便動。
　　磁選機筒體轉數;
　　一般地說磁選機直徑小的采用高轉數，例如600毫米直徑采用40轉/分，直徑大的采用低轉數例如750毫米直徑采用35轉/分。磁選機轉速的大小主要對處理能力影響較大。轉數高處理能力大，轉數低處理能力低。對精礦質量有一定的影響。轉數高的磁選機在運轉中，由于速度比較快，磁性小些的連生體和脈石上來的機會就少，只有那些磁性較高的礦粒才可能選別上來，因而精礦質量就高些。反之轉數低，速度相對較慢，由于磁感應作用使磁性弱些的礦粒也有機會選別上來，造成精礦質量受到影響。因此必須根據礦石特點，指標要求，選擇合適的磁選機轉數。
　　工作間隙(即圓筒與槽底的間隙);
　　所謂磁選機的工作間隙，就是圓筒與槽體的間距。這個間距的大小是影響選別的精礦質量因素之一。間隙過小，即筒皮與槽體的距離太近，礦漿通過時不但不暢通影響處理量，而且由于間距太小，就會使不論磁性大小的顆粒都會得到充分機會吸到筒皮上。主要是由于礦漿距磁場太近，磁場強度很高造成的。然而對降低尾礦品位提高回收率是有好處的。如果間距過大，只能使磁性較強的顆粒選上來，弱一些的就選不上來了，雖然精礦品位提高了，但尾礦品位也增加了，降低了回收率。所以調整好工作間隙是很重要的?，F場生產中一般將工作間隙按著需要調整在35-60毫米范圍內，工作間隙可以通過支架角鋼下邊的墊片來調整改變間隙大小。

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