本創新專利科學技術以其高效率、低成本、省時、節能、安全、靈活、投資少、見效快，用途廣泛，容易安裝和簡便維修保養等種種優越性，已被越來越多的企業所采納和使用。特點給大型生產企業帶來 了更高的效率、更大的生產能力和市場占有率；同時，它給中、小型企業提供了更靈活的生產方式，更低的生產成本和更強的市場競爭能力。
1. “智能氣脈沖反應調合”系統的原理及生產方式
概括地說，“智能氣脈沖反應調合”系統就是用一種帶有專利技術的脈沖調合、反應控制系統概念，按不同的物料設定好最佳的脈沖頻率，延時和壓力.通過現場一整套特殊的控制裝置和安裝在反應釜或調合罐內的集氣盤，產生動力強大的大氣流，自下而上，自上而下地攪動液劑，在極短的時間內均勻地調合，加快反應速度、縮小反應時間，達到合格的產品質量。
采用現代計算機技術，根據流體動力學的原理，參考被調合液劑的各種物理特性（如粘度、溫度、流動性等等）和容器的形狀、規格、容量等參數，模擬生產過程而優選出最佳方案，以此向“脈沖控制器”提供最合理的脈沖頻率、延時、間隔以及注射氣體的壓力范圍，這就是全新的設計概念和生產方式。在這種生產方式中，反應釜或調合罐內已經不再存在任何機械運動部件，真正運動的只有液劑的各種組份（如：原藥、中間體、乳化劑、添加劑等等）。
在這種全新的調合生產過程中，從集氣盤下被以脈沖方式擠壓出來的氣體，沖刷刮掃釜底或罐底，使較重的液劑被擠出，離開集氣盤，當較重的液劑急速返回填補空位時，脈沖式釋放的空氣迅速包圍集氣盤的四周，并在集氣盤上直接形成橢圓形的大氣流，朝著液面上升。上升過程中，大氣泡把它上面的承載的液劑向上推送，也帶動周圍的液劑上行，由于氣體是以一定的脈沖頻率方式有規律地產生，則前面帶有原動力的大氣流又受到后面大氣流的助推力，根據重力動力學原理，這種慣性很快地形成了整個反映釜或調合罐內部大氣泡自下而上的垂直運動。
運行到達液面的大氣流很自然地在液面爆破，巨大的爆破力把從釜底或罐底推出來的較重的液劑推向四周，在重力作用下，這些較重的液劑很快地沿著四周向下運動，運動過程中也沖刷和刮掃釜壁和罐壁。這樣，周而復始的慣性運動形成了整個反應釜或調合罐內自下而上，自上而下、的迅速的液劑垂直循環運動。這種由脈沖大氣泡產生的巨大攪拌調合動力和液劑紊流程度決非傳統的機械攪拌方式所能比擬的，因此，其攪拌調合達到均勻一致的速度極其快，從而使以往的攪拌生產時間縮短將近75%左右，同時攪拌調合效果則更均勻，精度則更高。使每批產品的調合都能迅速準確地達到規格，而長期不停頓地批量生產卻又減少了任何停工維修和任何機械保養。
2. “智能氣脈沖反應調合”系統的特點和優越性
1. 調合時間短，生產效率高。
“脈沖氣動調合”系統是一種快速、高效率的調合生產系統，通常只要液劑剛剛蓋沒集氣盤，就可以開動脈沖氣動裝置進行調合，當反應釜或調合罐被充滿時，調合就基本上完成了，因此，采用脈沖氣動調合系統往往可以在傳統生產方式攪拌一釜（或一罐）的時間內完成二到三釜（或二到三罐）的調合量，這種高效的生產方式使工廠在現有反應釜（或調合罐）不增加的前提下，使產量翻了二到三倍。
2. 減少了停產維修，也不存在機械保養問題。
“智能氣脈沖反應調合”系統是真正可以完成上百萬次運轉循環而不需要監控，也沒有可覺察到的磨損，不存在機械故障，故不需要停產維修，因為在反應釜或調合罐內唯一循環運動的物體就是被攪拌調合的液劑（或粉劑）各組份。
在傳統的機械攪拌生產方式中，機械馬達會被腐蝕，長時間運轉需要定時維修保養，側向攪拌器密封又是一個難以解決的問題，維修不僅費工費時，而停產則是重大損失。“脈沖氣動調合”只需要定期更換空氣過濾器，更換時也不用停產，因而避免了機械維修，節省了維修費用，減少了停產的損失，大大降低了生產成本。
3. 較低的能耗和加熱要求
由于“智能氣脈沖反應調合”系統形成的脈沖氣流的強勁能力，迅速地攪動反應釜或調合罐內的液劑不停地進行上下循環運動，其紊流度大，有效地使上下液劑快速傳導熱量，因而，降低或減少了外界對反應釜或調合罐液劑加熱的需要，這就意味著能耗的減少及生產成本的又一方面節省。
傳統的機械攪拌方式中，熱量的交換往往只停留在一定界面的液劑之間，上下液劑的傳導十分緩慢，因此，一般采用提高加熱溫度的辦法克服普遍存在高耗能，并會在一定情況下導致部分液劑過熱氧化遭到品質破壞，“脈沖氣動調合”系統避免了這種危險，較低的加熱要求下不僅對節能帶來好處，也給產品安全生產提供了可靠的保障。此外，也節省了包裝對液劑冷卻要求的時間，更進一步提高了整體生產效率。
