激光焊在鋰電池技術特點

激光焊接是將高強度的激光束輻射至金屬表面，通過激光與精神的相互作用，使金屬熔化形成焊接。它是20世紀60年代之后發(fā)展起來的新興技術，在離電池制造工藝中的應用是在本世紀初，激光焊接能夠連接比較難焊的薄板合金材料，如鋁合金與鈦合金等，并且國建的變形小，接頭質量高，重現(xiàn)行號。激光焊能實施局部微小范圍的加熱，非常適于電子器件的焊接。激光焊特別適于于不同材料之間焊接，也可應用于極耳焊接、負極焊接和外殼密封焊接等。于傳統(tǒng)焊接技術比較，激光焊具有能量密度高、焊接速度快，熱影響區(qū)小和工件變形小等一系列優(yōu)點 ，可以滿足鋰電池行業(yè)的特殊的焊接要求，但其設備價格較貴。目前，激光焊接設備自動化程度高、生產(chǎn)率高，技術附加值也較高，價格較貴，在鋰電池的焊接中，激光焊主要應用于電芯的制造。電芯與極片的連接中。激光焊接除了專業(yè)設備外，需要配套像處理系統(tǒng)，對焊完的焊點進行檢驗，利用CCD數(shù)碼相機的攝像功能，對已焊的焊點進行圖像分析，與已設定的標準的激光焊點比較，從而判斷焊件的焊點是否合格，以確保合格率，作為合格激光焊產(chǎn)品的工件焊點，無論正極還是負極，焊點形狀規(guī)則，大小均一，表面平整，焊點間距均勻。產(chǎn)品主要優(yōu)點：
      1、速度快、深度大、變形小。
      2、能在室溫或特殊條件下進行焊接，焊接設備裝置簡單。例如，激光通過電磁場，光束不會偏移；激光在真空、空氣及某種氣體環(huán)境中均能施焊，并能通過玻璃或對光束透明的材料進行焊接。
      3、可焊接難熔材料如鈦、石英等，并能對異性材料施焊，效果良好。
      4、激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接時，深寬比可達5：1，最高可達10：1。
      5、可進行微型焊接。激光束經(jīng)聚焦后可獲得很小的光斑，且能精確定位，可應用于大批量自動化生產(chǎn)的微、小型工件的組焊中。    
      6、可焊接難以接近的部位，施行非接觸遠距離焊接，具有很大的靈活性。尤其是近幾年來，在YAG激光加工技術中采用了光纖傳輸技術，使激光焊接技術獲得了更為廣泛的推廣和應用。
      7、激光束易實現(xiàn)光束按時間與空間分光，能進行多光束同時加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。
驗收方式：
     1、在設備使用現(xiàn)場進行驗收;
     2、齊套性(資料、備件)和產(chǎn)品外觀驗收;
     3、由供方派人進行設備安裝、調試;
     4、設備各項功能演示;
     5、供方對需方選定的工件進行焊接,檢測焊接效果是否滿足要求;
     6、測試有關技術指標;
     7、供方派人對需方操作、維護人員進行為期2個工作日的技術培訓;
     8、設備經(jīng)調試無故障后,供需雙方代表簽定驗收報告。
質量保證服務
      供方提供以下技術支持,指導需方進行安全正確使用、維護。
      (1)設備的使用說明書、應用軟件備份;
      (2)產(chǎn)品合格證。
正信激光售后服務承諾：
      我們隨時歡迎您蒞臨公司參觀考察！
      1、根據(jù)您的需求為您提供任何專業(yè)技術及價格方面的咨詢、并且以郵件方式發(fā)送產(chǎn)品資料或郵寄樣品及相關資料給您，如果您有任何問題可隨時電話或E-mail交流溝通。
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