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不銹鋼采用激光焊的優(yōu)點：
與傳統(tǒng)焊接相比，小功率脈沖激光縫焊具有功率密度高、能量集中、熱輸入小、焊縫窄和變形小等優(yōu)點，而且激光束聚焦后可獲得很小的光斑，能精密定位，這些特點使得激光縫焊比其他焊接方法更適合于小尺寸工件的焊接。對于超薄不銹鋼材料的激光焊接，由于材料很薄，很容易汽化穿孔，要想得到一條連續(xù)的、無燒穿的焊縫。關(guān)鍵是對參數(shù)的精確控制。
影響到激光焊接質(zhì)量的主要參數(shù)有焊接電流、脈沖寬度、脈沖頻率等，其影響效果主要如下：
(1)隨著電流的增大，焊縫的寬度增大，焊接過程逐漸出現(xiàn)飛濺，焊縫表面出現(xiàn)氧化現(xiàn)象，并有粗糙感。
(2)隨脈沖寬度的增大，焊縫的寬度也在增大。脈寬的變化對不銹鋼超薄板激光焊接的效果影響非常顯著。脈沖寬度的微小增大，都可能導(dǎo)致試樣被氧化和燒穿。
(3)隨脈沖頻率的增加，焊點重疊率增大，焊縫寬度先增大．后基本保持不變。在顯微鏡下觀察，焊縫越來越光滑美觀。但脈沖頻率增加到一定值時，焊接過程飛濺嚴重，焊縫變得粗糙，并且焊接件的上下表面都出現(xiàn)氧化現(xiàn)象。
(4)超薄板材料的激光焊接適宜采用正離焦，在相同離焦量的情況下，正離焦激光焊得到的焊縫表面比負離焦時要光滑美觀。
技術(shù)參數(shù)：
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激光類型 |
YAG脈沖 |
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激光波長 |
1064nm |
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激光功率 |
500W |
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脈沖頻率 |
1-100Hz 1-300Hz 1-500hz(連續(xù)可調(diào)) |
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脈沖寬度 |
0.1-20ms(連續(xù)可調(diào)) |
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聚焦光斑直徑 |
0.2-2.0mm |
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聚焦鏡焦距 |
80mm/100mm/120mm/200mm可選 |
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最大單脈沖能量 |
125J |
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觀察系統(tǒng) |
CCD視覺影像 |
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電力需求 |
380V±10%/50HZ |
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額定功率 |
≤16KW |
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保護氣體 |
氬氣 |
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冷卻系統(tǒng) |
內(nèi)循環(huán)水冷卻，制冷機組內(nèi)循環(huán)介質(zhì)去離子水，蒸餾水或凈水 |
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連續(xù)工作時間 |
≥24H |
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工作臺行程 |
300mm x 200mm (非標另行定制) |
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整機重量 |
350KG |
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使用環(huán)境潔凈無塵，無震源，10℃-30℃，濕度5%-85% |
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