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| 500W技術(shù)參數(shù); |
| 激光類型: YAG脈沖 |
| 激光波長(zhǎng): 1.064μm |
| 激光功率: 500W |
| 脈沖頻率: 1-100Hz 1-300Hz 1-500Hz(連續(xù)可調(diào)) |
| 脈沖寬度: 0.1-20ms(連續(xù)可調(diào)) |
| 聚焦光斑直徑: 0.2-2.0mm |
| 聚焦鏡焦距: 80mm/100mm/120mm/200mm可選 |
| 最大單脈沖能量: 125J |
| 觀察系統(tǒng): CCD視覺影像 |
| 電力需求: 380V±10%/50HZ |
| 額定功率: ≤18KW |
| 保護(hù)氣體: 氬氣 |
| 冷卻系統(tǒng) 內(nèi)循環(huán)水冷卻,制冷機(jī)組 |
| 內(nèi)循環(huán)介質(zhì) 去離子水,蒸餾水或純凈水 |
| 連續(xù)工作時(shí)間: ≥24h |
| 工作臺(tái)行程: 300mmx200mm(非標(biāo)另行定制) |
| 整機(jī)重量: 400KG |

機(jī)型簡(jiǎn)介:
該系列機(jī)型采用一體化設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)緊湊美觀,具有輸出功率高能量穩(wěn)定,光束模式好,操作簡(jiǎn)便,
性能可靠和使用范圍廣等特點(diǎn)。采用英國(guó)進(jìn)口陶瓷激光腔技術(shù),同時(shí)使用特有的光束選模及整形技
術(shù)保證了高輸出功率和優(yōu)秀的光束模式。雙脈沖氙燈激勵(lì),恒流激光電源,脈沖可編程和智能化系
統(tǒng)管理,并具有誤操作和超溫欠水流自動(dòng)保護(hù)。PLC可編程控制器或工控PC機(jī)控制,X/Y軸兩維自
動(dòng)移動(dòng)平臺(tái)。半導(dǎo)體紅光指示定位,可手動(dòng)上下移動(dòng)對(duì)焦和偏轉(zhuǎn)激光的入射角度
激光焊接機(jī)原理:
激光焊接機(jī)的工作是應(yīng)用高能脈沖激光來實(shí)現(xiàn)焊接,激光電源首先把脈沖氙燈點(diǎn)著,通過激光電
源對(duì)氙燈放電,形成一定頻率,一定脈寬光波,該光波經(jīng)過聚光腔輻射到ND3+: YAG激光晶體上,
激發(fā)Nd3+: YAG激光晶體發(fā)光,再經(jīng)過激光諧振腔諧振之后,發(fā)出波長(zhǎng)1064nm脈沖激光,該脈沖激
光經(jīng)過擴(kuò)束、反射、(或經(jīng)光纖傳輸)聚焦后打在所要焊接物體上在PLC或工業(yè)PC機(jī)的控制下,移
動(dòng)數(shù)控工作臺(tái),從而完成焊接。焊接時(shí)所需要的脈沖激光的頻率、脈寬、占空比、工作臺(tái)速度、移
動(dòng)方向均可用單片機(jī)、PLC或工業(yè)PC機(jī)來控制、通過對(duì)激光的頻率、脈寬的不同設(shè)定可調(diào)節(jié)控制
脈沖激光的能量.
激光焊接特點(diǎn):
激光焊接是一種型的焊接方式,激光焊接主要針對(duì)薄壁材料、精密零件的焊接,可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊、
對(duì)接焊、疊加焊、密封焊等,其特點(diǎn)有:
1、具有高的深寬比,焊縫寬度小,熱影響區(qū)小、變形小、焊接速度快
2、焊縫平整、美觀、焊后無需處理或只需簡(jiǎn)單處理工序
3、可精確控制,聚焦光點(diǎn)小,可高精度定位,易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化
4、可實(shí)現(xiàn)異種材料間的焊接
5、焊縫質(zhì)量高,無氣孔,可減少和優(yōu)化母材雜質(zhì),組織焊后可細(xì)化,焊縫強(qiáng)度、韌性至少相當(dāng)
甚至超過母材金屬。
6、 高深度比,焊接寬度小,熱影響區(qū)小,變形小,焊接速度快,設(shè)備性能穩(wěn)定
7、 組織焊后可細(xì)化,焊縫強(qiáng)度、韌性相當(dāng)于母材質(zhì)。
可焊接材料及行業(yè)的應(yīng)用:
激光焊接機(jī)可應(yīng)用于鈦、鎳、鋅、銅、鋁、鉻、鈮、金銀等多種金屬及其合金,及鋼、可伐合合等
合金的同種材料的焊接,也可應(yīng)用于銅-鎳、鎳-鈦、銅-鈦、鈦-鉬、黃銅-銅、低碳鋼-銅等多種異種
金屬間的焊接。
廣泛應(yīng)用于手機(jī)通訊、電子元件、眼鏡鐘表、首飾飾品、五金制品、精密器械、醫(yī)療器械、汽
車配件、工藝禮品等行業(yè)。
機(jī)型優(yōu)點(diǎn):
1, 能量負(fù)反饋:
能量負(fù)反饋激光焊接機(jī)的工作原理是在激光器的輸出端增加一個(gè)能量檢測(cè)裝置,用來檢測(cè)輸出激
光能量的大小,并將該信號(hào)實(shí)時(shí)的反饋到控制端,與理論設(shè)定的能量進(jìn)行比較,形成一個(gè)閉環(huán)的
控制系統(tǒng),達(dá)到準(zhǔn)確控制激光能量輸出的目的,能量負(fù)反饋技術(shù)可以使激光輸出的能量具有良好
的重復(fù)性,簡(jiǎn)單來說,就是可以保證每次輸出的激光能量穩(wěn)定,這可以有效減少產(chǎn)品的不良率。
2, 輸出波形控制:
輸出波形可根據(jù)焊接材料、形狀等任意設(shè)定:在具體工件的外形和材料,改變激光能量的輸出
波形,可以極大的改善焊接質(zhì)量。
3, 光纖傳輸:
激光可實(shí)現(xiàn)多光纖同時(shí)輸出,與傳統(tǒng)的硬光路輸出系統(tǒng)相比,可以增加加工的自由度,能進(jìn)行多
光束同時(shí)加工及多工位加工,為更加精密的焊接提供了條件。
4, 豐富的I/O接口,用戶可以方便的控制焊接機(jī)
5, 關(guān)鍵元器件均采用國(guó)外進(jìn)口件,保證產(chǎn)品質(zhì)量
二,行業(yè)應(yīng)用:
應(yīng)用于光通信器件、電子元器件、醫(yī)療機(jī)械、鐘表、眼鏡、IT產(chǎn)品、數(shù)碼通訊產(chǎn)品、精密零件、五
金等行業(yè)大批量生產(chǎn)企業(yè)的離線/在線焊接,包括手機(jī)屏蔽罩、金屬手機(jī)外殼、金屬電容器外殼、
電腦內(nèi)硬盤、微電機(jī)、傳感器、金屬屏蔽網(wǎng)、刮胡刀片及其他類別電子產(chǎn)品的高效率激光點(diǎn)焊、
密封焊、重疊焊。