現(xiàn)在鋰電池廠家越來(lái)越多，而技術(shù)越來(lái)越先進(jìn)，相比較，激光焊接機(jī)于傳統(tǒng)的電阻焊、碰焊、超聲波焊接更精密，速度快，效果好。接下來(lái)我為大家解答激光焊接于傳統(tǒng)焊接的優(yōu)勢(shì)。

激光焊在鋰電池技術(shù)特點(diǎn)

激光焊接是將高強(qiáng)度的激光束輻射至金屬表面，通過(guò)激光與精神的相互作用，使金屬熔化形成焊接。它是20世紀(jì)60年代之后發(fā)展起來(lái)的新興技術(shù)，在離電池制造工藝中的應(yīng)用是在本世紀(jì)初，激光焊接能夠連接比較難焊的薄板合金材料，如鋁合金與鈦合金等，并且國(guó)建的變形小，接頭質(zhì)量高，重現(xiàn)行號(hào)。激光焊能實(shí)施局部微小范圍的加熱，非常適于電子器件的焊接。激光焊特別適于于不同材料之間焊接，也可應(yīng)用于極耳焊接、負(fù)極焊接和外殼密封焊接等。于傳統(tǒng)焊接技術(shù)比較，激光焊具有能量密度高、焊接速度快，熱影響區(qū)小和工件變形小等一系列優(yōu)點(diǎn) ，可以滿足鋰電池行業(yè)的特殊的焊接要求，但其設(shè)備價(jià)格較貴。目前，激光焊接設(shè)備自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)率高，技術(shù)附加值也較高，價(jià)格較貴，在鋰電池的焊接中，激光焊主要應(yīng)用于電芯的制造。電芯與極片的連接中。激光焊接除了專業(yè)設(shè)備外，需要配套像處理系統(tǒng)，對(duì)焊完的焊點(diǎn)進(jìn)行檢驗(yàn)，利用CCD數(shù)碼相機(jī)的攝像功能，對(duì)已焊的焊點(diǎn)進(jìn)行圖像分析，與已設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)的激光焊點(diǎn)比較，從而判斷焊件的焊點(diǎn)是否合格，以確保合格率，作為合格激光焊產(chǎn)品的工件焊點(diǎn)，無(wú)論正極還是負(fù)極，焊點(diǎn)形狀規(guī)則，大小均一，表面平整，焊點(diǎn)間距均勻。

電阻焊與激光焊比較

電阻焊的優(yōu)點(diǎn)：勞動(dòng)條件好，設(shè)備成本低，操作簡(jiǎn)便，不需要專用焊接工裝。缺點(diǎn)：不適用于異種材料焊接，電極棒需更換，可能導(dǎo)致被焊工件損傷，被焊件變形大，焊接一致性差。
激光焊的優(yōu)點(diǎn)：能量密度高，焊接速度快，熱影響區(qū)小，工件變形小，自動(dòng)化程度高、一致性好。缺點(diǎn):對(duì)焊接工件表面潔凈度與平整度要求高，焊機(jī)結(jié)構(gòu)高，配套設(shè)備價(jià)格高，需要專門的焊接工裝。

 電阻焊與激光焊技術(shù)的展望
   從電阻焊與激光焊技術(shù)在鋰電池的應(yīng)用中，分析比較可以看出：電阻焊的優(yōu)勢(shì)在于設(shè)備價(jià)格較低，但不適于異性材料焊接、電極棒更換與維修頻率高、焊接材料損耗大、產(chǎn)品變形較大等問(wèn)題。激光焊的優(yōu)勢(shì)在于適用于異種材料的焊接、焊材損耗小、被焊工件變形小、設(shè)備性能穩(wěn)定且易操作和焊接質(zhì)量好，但設(shè)備與配套系統(tǒng)價(jià)格較貴。
   近年來(lái)，很多國(guó)內(nèi)外鋰電池生產(chǎn)廠商，在較為復(fù)雜的生產(chǎn)工序中，對(duì)于不同的工序、不同的被焊零件，采用了不同的焊接方法，但電阻焊技術(shù)以其較低成本的優(yōu)勢(shì)，仍是應(yīng)用最普遍的。隨著新能源汽車的發(fā)展，對(duì)配套鋰電池的轉(zhuǎn)配與焊接的精度、質(zhì)量均提出了更高的要求，電阻焊在某些方面已經(jīng)很難滿足這些要求。同時(shí)，我國(guó)激光產(chǎn)業(yè)的正在快速發(fā)展，激光焊介紹已經(jīng)取得突破，設(shè)備價(jià)格也會(huì)進(jìn)一步降低，這將降低激光焊在鋰電池生產(chǎn)中的使用成本，初始更多的鋰電池廠商將選擇激光焊。激光焊在鋰電池行業(yè)將得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，并形成新的發(fā)展趨勢(shì)。