隨著當今世界環(huán)保經(jīng)濟觀念的深入，現(xiàn)在無論從電子、電氣方面，人們對安全環(huán)保的觀念日益強烈，尤其在汽車工業(yè)中，環(huán)保、經(jīng)濟、性能可靠性是近年來人們?nèi)找孀非蟮哪繕恕Ｆ嚲€束是汽車電路的網(wǎng)絡主體，沒有線束也就不存在汽車電路。線束是指由銅材沖制而成的接觸件端子（連接器）與電線電纜壓接后，外面再塑壓絕緣體或外加金屬殼體等，以線束捆扎形成連接電路的組件。汽車工業(yè)主機廠對汽車零部件的要求越來越高，線束制造中傳統(tǒng)的壓接和焊接已時暴露出諸多弊端，如：壓接后接觸電阻大；壓接后機械強度保證不了還需要點焊，生產(chǎn)效率低，且點焊需要助焊劑和焊料，焊接過程污染，焊接點電阻較大，焊接點易出現(xiàn)虛焊等問題。超聲波金屬焊接作為一種新型的先進的焊接技術(shù)，它的諸多優(yōu)越性使得在汽車線束中得到了較多的應用，尤其在出口線束和汽車上。

    超聲波金屬線束焊接是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬表面，在加壓的情況下，使兩個金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。其優(yōu)點在于：焊接時間短，效率大大提高，快速、節(jié)能；焊接材料不熔融、不脆弱導體特性；熔合強度高、導電性優(yōu)越，電阻系數(shù)極低或近乎零，接近冷態(tài)加工；不需要任何助焊劑、氣體、焊料；焊接無火花、煙塵，環(huán)保安全；焊接過程穩(wěn)定，在線檢測控制。
    目前汽車線束上導體與導體之間的連接已經(jīng)普通采用超聲波焊接代替?zhèn)鹘y(tǒng)的壓接和焊料焊接，因為超聲波焊接不需要焊接材料，焊接過程穩(wěn)定，環(huán)保安全，生產(chǎn)效率大大提高，最重要的是焊接后導電性能優(yōu)越，因此超聲波金屬焊接在線束上的應用已成為公認的最經(jīng)濟、質(zhì)量最可靠的設計特征。超聲波金屬線束焊接應用會越來越多、也越來越廣泛，可應用于汽車、家用電器、計算機和通訊設備、各種電子儀器儀表的線束焊接加工。