沖壓加工因其互換性好、節(jié)能省料、可以獲得其他加工方法所不能或難以制造的壁薄、重量輕、剛性好、表面質(zhì)量高、形狀復(fù)雜的零件，在近年來得到了越來越廣泛的運用，但手動沖壓加工卻極大的制約了其發(fā)展。

　　手工沖壓加工的問題點：

　　1、沖壓加工屬重體力作業(yè)，且具有一定的危險性造成沖壓企業(yè)招工難。

　　2、手工沖壓因需要作業(yè)空間大、半成品的庫存量大、新沖壓及模具技術(shù)的未對應(yīng)，造成實際生產(chǎn)時效率低、成本高。

　　3、手工沖壓精度不高、產(chǎn)品精度不穩(wěn)定導(dǎo)致沖壓企業(yè)訂單少，很難進(jìn)入國際市場。

　　4、手工沖壓很難進(jìn)行重、大、厚制品的加工。

　　而沖壓自動化生產(chǎn)線完美的彌補了這些缺陷，是安全作業(yè)、生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的保障，沖壓自動化生產(chǎn)線由材料架、整平機(jī)、送料機(jī)等設(shè)備組合而成，自動化程度高，整條生產(chǎn)線除了對材料架的上料、設(shè)備的調(diào)試、開機(jī)停機(jī)及日常維護(hù)之外，無需其他特殊操作，完全實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高，沖壓成品精度高，整個流程生產(chǎn)通暢，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目臻g交叉布局，占地面積小，最大化的確保了其運行成本低，投資經(jīng)濟(jì)效益高。