第一部分：焊接原理及工藝

   點焊工藝是一種形成永久結(jié)合的金屬連接。在焊接時焊件通過焊接電流局部發(fā)熱，并在焊件的接觸加熱處施加壓力，形成一個焊點。點焊是一種高速、經(jīng)濟的連接方法，它適用于制造可以采用搭接、接頭不需要氣密、厚度小于5mm的沖壓軋制的薄板類構(gòu)件。點焊工藝目前被廣泛地應(yīng)用于各個工業(yè)部門，不僅能夠焊接低碳鋼和低合金鋼，也可以焊接高碳鋼、高錳鋼及不銹鋼、鋁合金、鈦合金等材料組成的零部件。

第二部分 產(chǎn)品使用說明

    一、概述

   本焊機為氣動加壓方式具有自動控制功能的半自動焊接設(shè)備，電極的壓力大小和工作行程范圍可以在設(shè)定范圍內(nèi)隨意調(diào)節(jié)。主要適用于各種薄板結(jié)構(gòu)工件的點焊和凸焊，廣泛地用于汽車零部件、摩托車零部件、鋼制暖氣片換散熱器、太陽能熱水器、金屬包裝容器、鋼制保險柜文件柜、金屬絲網(wǎng)、過濾器材等制造行業(yè)，焊接的焊點可以保證有足夠的焊接機械強度，隨機配備高性能、高可靠性的TCW-33EIa阻焊控制器 ，它可以實現(xiàn)預壓、壓緊、焊接、維持、休止等焊接程序過程，根據(jù)工作需要可以選擇單點點焊和循環(huán)連續(xù)點焊。與同類產(chǎn)品相比，它具有操作簡單直觀、輸出功率大、焊接速度快、設(shè)備故障率低等顯著優(yōu)點，能夠滿足用戶的各種焊接需要。

二、主要技術(shù)參數(shù)

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三、結(jié)構(gòu)概述

1、焊接變壓器 ：根據(jù)不同的工件，焊機內(nèi)部裝有額定容量從40KVA-150KVA不同的焊接變壓器。該變壓器線圈采用盤式線圈結(jié)構(gòu)，通過數(shù)字調(diào)節(jié)輸入電流大小而控制次級輸出的電流大小。次級線圈采用二至三片紫銅板外敷一圈通水冷卻水管和匯流板組成，匯流板的作用是連接次級線圈，同時達到與輸出電極軟銅帶的連接，匯流板一般也設(shè)計上了通水冷卻裝置。

2、上、下電極及其支承機構(gòu) ：上下兩個焊接電極分別裝于電極臂上，當需要焊接時，上電極在氣缸的作用下向下作直線垂直運動，壓緊工件后進行施焊。由于焊接的工件結(jié)構(gòu)不同，焊接電極的尺寸形狀也會相應(yīng)地進行改變。

電極頭與電極握桿的連接部分需要導電良好，以減少熱量的產(chǎn)生，電極握桿也需要通水進行冷卻。

3、氣動加壓裝置 ：本焊機的氣動加壓裝置上由空氣壓縮機（用戶自備）、氣源處理元件、電磁換向閥、流量控制閥、工作氣缸等幾部分組成。

空氣壓縮機為氣源的供給設(shè)備，由用戶根據(jù)需要自行購置，一般選擇0.6立方至1.2立方的空氣壓縮機。如考慮以后會增加設(shè)備的情況下可采購螺桿式空壓機。

  關(guān)于空氣壓縮機的安裝及使用說明，請參考相關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)資料。安裝時必須考慮周圍空氣清潔、濕度小，以保證吸入空氣的質(zhì)量，同時嚴格遵守國家限制噪聲的規(guī)定，如有必要可采用隔音箱隔離噪聲。

氣源處理裝置由過濾減壓油霧三聯(lián)體或二聯(lián)體組件組成。其作用是：過濾空氣中的雜質(zhì)和水分，過濾器有自動排水和人工排水兩種排水方式，焊機會根據(jù)庫存材料進行配備，對于人工排水的分水過濾器要定期進行排水，自動排水的會在壓縮機開關(guān)機時自動排水，不管何種排水方式，當過濾器中水位接近濾芯時，一定要進行排水工作，以保證過濾器的分水過濾效果；

4、焊機機箱箱體 ：本焊機的機箱箱體采用鋼制材料加工制造，氣缸的導向裝置和焊機的所有部件都安裝固定在箱體上。氣缸的導向套裝置采用灰口鑄鐵加工制造，導向軸采用45號鋼硬鍍鉻精心加工，導向套的作用是防止焊接壓緊時產(chǎn)生的側(cè)向力對氣缸的活塞、活塞桿、缸體造成危害，同時不讓電極連接的導向軸產(chǎn)生徑向轉(zhuǎn)動。導向套和導向軸部分工作時需要加注潤滑油進行潤滑。

5、微機點凸焊控制器：本焊機的焊接控制器采用TCW-33EIa阻焊控制器 ，它可以實現(xiàn)預壓、壓緊、焊接、維持、休止等焊接程序過程，控制器具有電網(wǎng)電壓自動跟蹤補償功能，因此可進一步提高工件的焊接質(zhì)量。