電機風葉電機轉子自動點焊機

電極風葉電極轉子自動點焊機
江陰豪精中頻點凸焊機采用國際知名品質元器件，質量過硬、品質一流，已經成功與多家整車廠配套使用，客戶滿意度高、價格合理，在國內電阻焊市場堪稱一流！

中頻點凸焊機（1000Hz） 有以下幾個明顯的優點：  
1、焊接規范
中頻點焊機響應速度為1ms，電流能夠更快地達到設定值，能更多、更準確的分析參數；三相均衡輸入，參數穩定；恒流效果很穩定；  

2、焊接質量     
中頻點焊機由于頻率高達1000Hz，次級電流輸出能力強，且波形平直，溶核尺寸穩定的范圍擴大。幾乎不產生飛濺，且焊接初級階段電流呈自然遞增，焊點表面質量好。  
3、適應性   
適用多種材料的焊接，如鋁合金及鋁等導熱快、焊接性差的材料也可焊接。對于鍍鋅板和普通多層板的焊接，其焊接質量也遠高于工頻焊機的焊接質量；  
4、變壓器    
 變壓器尺寸小，輸入功率低；  
5、能源利用率
三相負荷均衡，功率因數高達0.9以上，節能（根據美國通用汽車公司的報告，中頻點焊比工頻點焊每焊接一點節省4美分）；  
6、輔助材料利用率  沒有明顯的峰值電流和飛濺，縮短了焊接時間，電極使用壽命長；效率比AC提高,尤其在一些高速縫焊中應用。

中頻點凸焊機是目前國際先進的電阻焊產品；
具有無可比擬的焊接穩定性；
低運行成本：
三相電源平衡輸入，功率因數高達95％；
次級回路幾乎沒有感應能量損失；
較低的焊接電流和電極壓力；
節約能量達30％以上；
電極壽命提高1倍以上，減少電極修磨時間；
大幅度節約電力安裝和水、氣等輔助設施的安裝成本；
更準確、更快速、更全面地控制和分析焊接參數；
更短的焊接時間，提高生產效率。
應用于大部分金屬材料焊接效果會更好；

應用于大部分金屬材料焊接效果會更好；

型 號 最大焊接
電流
kA 暫載率
% 次級電壓
V 額定
功率
kVA 電極壓力
N 電極行程
mm 冷卻水流量
L/min
SMD-06T 6 50 ≈4.5 ≦10 500/1800 25 -
SMD-10T 10 50 ≈6.3 ≦30 3000 50 20
SMD-20 20 50 ≈9.8 ≦80 4700/7200 80 24
SMD-40 40 50 ≈11.6 ≦160 12000/18000 80 30
SMD-60 60 50 ≈13.6 ≦240 18000/25000 80 50
SMD-80 80 50 ≈13.6 ≦330 18000/25000 80 50

中頻點焊機特點

中頻逆變式點凸焊機是一套先進的焊接設備。

操作軟件圖片集(4張)應用廣泛，焊接變壓器體積小而輸出能量大。應用于汽車工業中之一體式變壓器速焊鉗更見其優越處。而其優越性能乃因其焊接變壓器頻率由現時之市電50/60Hz提升至1000Hz，極大地減少了鐵芯材料的重量，再加上變壓器次級回路中的整流二極管把電能轉為直流電源供給焊接使用。這樣可以大大的改善次級回路感應系數值,這是一個引致能量損失的重要因素,在直流焊接回路中幾乎是可以不予考慮的，從而將生產成本降至最低。 與普通交流電阻焊機比較具有以下優點：
節省能量：同使用低頻比較可減少電能的消耗，同等重量之變壓器可輸出更多能量，可方便地與大型自動焊鉗配套使用。適用于焊接厚的工件和高傳導性的金屬。如鋁和所有鍍鋅鋼板等。一般說來，體積小、重量輕的系統可加速移動，縮短工作周期，是焊接機器/自動機械最好的配套方案。
在半自動裝置中一個中頻焊接變壓器可以取代許多低頻變壓器，減少二次回路并聯的情況。
如果一體式手動焊鉗因需要重量超過80至90公斤，也適合選配此種變壓器。例如：小批量的小轎車/客貨兩用車的生產及小規模試驗性的機器設備的制造。
改善功率因數，降低生產成本。
在張開面積很大的二次回路中可減少干擾：焊接電流為直流，當二次繞組中有感應/具磁性的材料時，不會影響焊接。
使供電設備的負載平衡：中頻逆變式點凸焊機采用三相電源并可儲存能量。
對電網的波動及壓降的適應性更強：能量有一部分被逆變器儲存再供給負載，取代了直接從電網給負載供電的方式。
更為精確、快速的電流控制:與低頻系統相比能更多、更準確的分析參數。
更快達至設定電流：中頻在調節焊接電流時可比傳統技術快20倍。
過程更為可靠：大部分應用阻焊的金屬采用直流焊接效果會更好。
中頻系統通常較傳統技術更為可靠，可以避免導致基于可控硅系統損壞的一些損害。
減少操作成本，包括節省每點焊接能量及縮短焊接周期。

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