一、  電極（焊頭）直接點焊漆包線

原理：點焊機配用中頻逆變直流焊接電源，配以精密加壓機頭和專用焊頭（耐高溫大電阻材料），焊頭正負電極成左右連接，焊頭壓住漆包線時，大電流短時間流經焊頭，焊頭瞬時產生熱能，熱能首先燒融漆皮，再熔接銅線和焊盤。

 

這種焊接方式適合細小漆包線（直徑0.25內）的焊接，如果漆包線太粗，則對焊頭損耗太大，沒有實際經濟意義。如果線徑較大，可以去漆皮，不焊接。

 

應用范圍：

電磁線精密點焊機廣泛應用在各種帶小線圈電子元器件的生產制作，如高頻通訊元器件、貼片變壓器、貼片電感、微型喇叭、感應式IC卡、金融智能IC卡、傳感器等引出線接點的焊接。

 

 

電極（焊頭）

 

 

 

 

二、漆包線U型銅端子（彎鉤銅端子）焊接

原理

采用中頻逆變直流點焊機焊接。

電極下壓住銅端子，利用銅端子自身的電阻、施加在銅端子上的加壓力和導通的大電流，在工件接觸部產生焦耳熱，熱量首先融掉漆皮，去漆皮后的銅線和銅端子接觸點進行熔融的金屬連接、焊接。

 

焊接步驟：

1、當U型端子（彎鉤銅端子）下壓還未與下部分接觸時，電流從銅彎鉤本身流過，通過銅彎鉤的內阻發熱，以此熱量除去漆包線的漆，此過程電流的穩定性非常重要，因為如果電流過大，彎鉤由于橫截面積小，容易承受不了大電流而炸裂。
2、當去漆后，彎鉤的前部分在帶電的情況下與下部分接觸焊合，完成封口。此過程電流可稍大，因導電面積變大。

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焊接難點：

1、漆包線漆皮需要完全爆開，杜絕由于漆包線沒完全爆開產生虛焊；能看到漆包線漆皮燒焦狀。

2、漆包線變形量需要控制，變形量不超過1/3。確保漆包線不容易斷，但漆包線去漆皮后又能和銅片熔接，焊接牢固；

3、需要根據不同結構產品，電極材料和形狀需要特別設置，確保最佳焊接效果；

4、避免炸火，避免不良率。

 

 

應用行業：

汽車電機電磁閥焊接、換向器轉子焊接、空調變頻電機焊接、接觸器焊接、馬達端子、汽車電子零部件

 

總結：這類點焊機需要1平穩的電流波形；2階梯型電流模式。

 

 

 

 

 

 

三、        套鎳管鎳端子焊接

原理：利用鎳管自身導電產熱將漆包線去漆，同時利用鎳管可焊性好的優點將鎳管，漆包線和銅端子熔在一起，形成牢固穩定的焊點。