、焊接時間：在焊接中低碳鋼時，本焊機可利用強規范焊接法（瞬時通電）或弱規范焊接法（長時通電）。在大量生產時應采用強規范焊接法，它能提高生產效率，減少電能消耗及減輕工件變形。

    2 、焊接電流：焊接電流決定于焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導電率越高，電極壓力越大，焊接時間應越短。此時所需的電流密度也隨之增大。

    3 、電極壓力：電極對焊件施加壓力的目的是為了減小焊點處的接觸電阻，并保證焊點形成時所需要的壓力。

    4 、電極的形狀及尺寸：電極由鉻鋯銅加工而成。電極接觸面的直徑大致為：

 δ≤ 1.5mm 時，電極接觸面直徑， 2δ＋ 3  (mm)

 δ≥ 2mm 時，     電極接觸面直徑， 1.5δ＋ 5  (mm)

    δ—兩焊件中較薄的一件之厚度(mm)

  電極之直徑不宜過小，以免引起過度的發熱及迅速的磨損。

     5 、焊點的布置：

焊點的距離越小，電流的分流現象增大，且使點焊處的壓力減少，從而削弱焊點之強度。

對于低碳鋼或不銹鋼：

焊點中心距 A ≌ 16.1δ（毫米）

四、故障現象與排除

    1 、踏下腳踏板焊機不工作，電源指示燈不亮：

         a 檢查電源電壓是否正常；檢查控制系統是否正常。

         b 檢查腳踏開關觸點、交流接觸器觸點、分頭換擋開關是否接觸良好或燒損。

    2 、電源指示燈亮，工件壓緊不焊接：

         a 檢查腳踏板行程是否到位，腳踏開關是否接觸良好。

         b 檢查壓力桿彈簧螺絲是否調整適當。

    3  、焊接時出現不應有的飛濺：

         a 檢查電極頭是否氧化嚴重。

         b 檢查焊接工件是否嚴重銹蝕接觸不良。

         c 檢查調節開關是否檔位過高。

         d 檢查電極壓力是否太小，焊接程序是否正確。

    4 、焊點壓痕嚴重并有擠出物：

          a 檢查電流是否過大。

          b 檢查焊接工件是否有凹凸不平。

          c 檢查電極壓力是否過大，電極頭形狀、截面是否合適。

    5 、   焊接工件強度不足：

          a 檢查電極壓力是否太小，檢查電極桿是否緊固好。