、焊接時(shí)間：在焊接中低碳鋼時(shí)，本焊機(jī)可利用強(qiáng)規(guī)范焊接法（瞬時(shí)通電）或弱規(guī)范焊接法（長(zhǎng)時(shí)通電）。在大量生產(chǎn)時(shí)應(yīng)采用強(qiáng)規(guī)范焊接法，它能提高生產(chǎn)效率，減少電能消耗及減輕工件變形。

    2 、焊接電流：焊接電流決定于焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導(dǎo)電率越高，電極壓力越大，焊接時(shí)間應(yīng)越短。此時(shí)所需的電流密度也隨之增大。

    3 、電極壓力：電極對(duì)焊件施加壓力的目的是為了減小焊點(diǎn)處的接觸電阻，并保證焊點(diǎn)形成時(shí)所需要的壓力。

    4 、電極的形狀及尺寸：電極由鉻鋯銅加工而成。電極接觸面的直徑大致為：

 δ≤ 1.5mm 時(shí)，電極接觸面直徑， 2δ＋ 3  (mm)

 δ≥ 2mm 時(shí)，     電極接觸面直徑， 1.5δ＋ 5  (mm)

    δ—兩焊件中較薄的一件之厚度(mm)

  電極之直徑不宜過(guò)小，以免引起過(guò)度的發(fā)熱及迅速的磨損。

     5 、焊點(diǎn)的布置：

焊點(diǎn)的距離越小，電流的分流現(xiàn)象增大，且使點(diǎn)焊處的壓力減少，從而削弱焊點(diǎn)之強(qiáng)度。

對(duì)于低碳鋼或不銹鋼：

焊點(diǎn)中心距 A ≌ 16.1δ（毫米）

四、故障現(xiàn)象與排除

    1 、踏下腳踏板焊機(jī)不工作，電源指示燈不亮：

         a 檢查電源電壓是否正常；檢查控制系統(tǒng)是否正常。

         b 檢查腳踏開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)、交流接觸器觸點(diǎn)、分頭換擋開(kāi)關(guān)是否接觸良好或燒損。

    2 、電源指示燈亮，工件壓緊不焊接：

         a 檢查腳踏板行程是否到位，腳踏開(kāi)關(guān)是否接觸良好。

         b 檢查壓力桿彈簧螺絲是否調(diào)整適當(dāng)。

    3  、焊接時(shí)出現(xiàn)不應(yīng)有的飛濺：

         a 檢查電極頭是否氧化嚴(yán)重。

         b 檢查焊接工件是否嚴(yán)重銹蝕接觸不良。

         c 檢查調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)是否檔位過(guò)高。

         d 檢查電極壓力是否太小，焊接程序是否正確。

    4 、焊點(diǎn)壓痕嚴(yán)重并有擠出物：

          a 檢查電流是否過(guò)大。

          b 檢查焊接工件是否有凹凸不平。

          c 檢查電極壓力是否過(guò)大，電極頭形狀、截面是否合適。

    5 、   焊接工件強(qiáng)度不足：

          a 檢查電極壓力是否太小，檢查電極桿是否緊固好。