平面鉆床管材鉆床小型數(shù)控鉆床價格精度高性能穩(wěn)定使用壽命長

溫馨提示：產(chǎn)品型號頗多，具體價格根據(jù)具體型號尺寸來定，歡迎咨詢。

一、設(shè)備用途：

本設(shè)備主要用于平板、法蘭、盤類、環(huán)件等厚度在有效范圍內(nèi)工件的高效鉆孔加工?？稍趩钨|(zhì)材料零件及復(fù)合材料上實現(xiàn)鉆通孔、盲孔。機(jī)床加工過程數(shù)字控制，操作十分方便。能實現(xiàn)自動化、高精度、多品種、大批量生產(chǎn)。

二、設(shè)備特點：

本設(shè)備主要有工作臺、移動式龍門、鉆銑削動力頭、循環(huán)冷卻裝置、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。滾動直線導(dǎo)軌副支撐和導(dǎo)向、精密絲杠副驅(qū)動，機(jī)床具有較高的定位精度和重復(fù)定位精度。

  1、床身工作臺：

床身系焊接鋼結(jié)構(gòu)件，經(jīng)人工時效熱處理去除內(nèi)應(yīng)力后加工，動靜剛性具佳，不變形。工作臺面上安裝有布局合理的支承板，用于裝夾工件。工作臺最大承重3噸。床身左、右邊上面，布置超高承載力的滾動直線導(dǎo)軌副和精密絲杠副。驅(qū)動系采用AC伺服電機(jī)和精密絲杠副雙側(cè)驅(qū)動，使龍門作X軸方向移動。床身底面上分布有可調(diào)螺栓，可以方便地調(diào)整床身工作臺的水平。

  2、移動式龍門

龍門系焊接鋼結(jié)構(gòu)，經(jīng)人工時效熱處理去除內(nèi)應(yīng)力后加工，動靜剛性具佳，不變形。在龍門前側(cè)安裝有兩條超高承載力的滾動直線導(dǎo)軌副。并在上方安裝有一套精密滾珠絲杠副及一臺伺服電機(jī)，使動力頭滑板作Y軸方向移動。在每個動力頭滑板上均安裝一個鉆削動力頭。龍門的移動是由伺服電機(jī)通過皮帶輪帶動滾珠絲母在滾珠絲杠上的旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)。

  3、移動滑鞍

    移動滑鞍系焊接鋼結(jié)構(gòu)件、滑鞍上安裝有兩條超高承載力的滾動直線導(dǎo)軌副和一套精密滾珠絲杠副及一臺伺服電機(jī)，驅(qū)動鉆削動力頭作Z軸方向移動，可實現(xiàn)動力頭快進(jìn)、工進(jìn)、快退、停止等動作。具有自動斷屑、退屑、暫停功能。

  4、鉆削動力頭

鉆削動力頭采用主軸專用變頻電機(jī)，通過齒形同步帶帶動專用精密主軸，實現(xiàn)變頻無級變速，進(jìn)給為伺服電機(jī)和滾珠絲杠驅(qū)動。X、Y軸能夠聯(lián)動，采用半閉環(huán)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)直線、圓弧插補(bǔ)功能。設(shè)定扭矩后，當(dāng)鉆頭快進(jìn)接觸工件，可自動轉(zhuǎn)換為工進(jìn)。當(dāng)鉆頭鉆透工件后，可自動轉(zhuǎn)換為快退，實現(xiàn)自動進(jìn)給循環(huán)。工作進(jìn)給速度由數(shù)控調(diào)整設(shè)定。主軸端為BT40錐孔。

    5、自動潤滑裝置及防護(hù)裝置

本機(jī)床配有自動潤滑裝置，可以對各處導(dǎo)軌、絲杠、齒條等運(yùn)動副進(jìn)行自動潤滑。機(jī)床X軸、Y軸均配備防塵防護(hù)罩，工作臺四周安裝有防水濺擋板。

    6、主要附件

配備機(jī)床照明燈，有利于操作工操作。

    7、全數(shù)字?jǐn)?shù)控控制系統(tǒng)

  ①具備斷屑功能，可在人機(jī)界面上設(shè)定斷屑時間和斷屑周期。

 ‚具備提刀功能，可在人機(jī)界面上設(shè)定提刀高度，鉆削到此高度時，鉆頭快速提起至工件上方，然后甩屑，再快進(jìn)至鉆削面并自動轉(zhuǎn)換為工進(jìn)。

 ƒ集中式操作控制箱及手持單元，采用數(shù)控系統(tǒng)，并配有USB接口和LCD液晶顯示屏。為方便編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機(jī)對話、誤差補(bǔ)償、自動報警等功能。

 ④設(shè)備具備加工前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能，操作十分方便。

    8、機(jī)床使用正常條件

電源：三相AC380V±10%，50Hz±1

環(huán)境溫度：0°~45°

機(jī)床邏輯控制采用系統(tǒng)內(nèi)置PLC控制，可進(jìn)行故障檢測、報警，報警界面全中文。

三、設(shè)備參數(shù)：

1)．機(jī)床型式                    龍門移動式（X軸導(dǎo)軌絲杠上置）

2)．工作臺面尺寸                1000×2000mm

3)．主軸下端距工作臺的距離      160~560 mm

4)．加工能力

    最大鉆孔直徑                Ø50mm（材質(zhì)Q345）

最大鉆孔深度                200mm（孔徑：孔深≦1:5）

特別說明：本機(jī)一般要求鉆孔深度不得大于5倍徑，對于大于5倍徑的深孔，需要用定位鉆先打定位孔，再用長鉆頭鉆孔。

5)．鉆削動力頭型式              鉆削動力頭

6)．鉆削動力頭數(shù)量              1個

7)．主軸端連接型式              BT40錐孔

8)．主軸電機(jī)功率                3.0KW×1

9)．主軸轉(zhuǎn)速                    240—960r/min

10). 主軸最大輸出扭矩           160Nm

          額定扭矩           120Nm

12)．X軸性能參數(shù)

龍門縱向移動行程（X軸）       1000mm

X軸移動速度                     0~8000 mm /min

13)．Y軸性能參數(shù)

動力頭橫向移動行程（Y軸）     2000mm

Y軸移動速度                     0~8000 mm /min

14)．Z軸性能參數(shù)

動力頭滑臺垂直行程（Z軸）       400mm

Z軸進(jìn)給速度                     0~4000 mm /min

15)．?dāng)?shù)控軸數(shù)                       3軸

16)．機(jī)床精度

定位精度          ＜0.04mm（1000mm以內(nèi),全程0.08mm內(nèi)）

         重復(fù)精度          ≤0.03mm（1000mm以內(nèi),全程0.6mm內(nèi)）

主軸與工作臺的垂直度   ≤0.04mm（100mm以內(nèi),全程0.10mm內(nèi)）

主軸端面及側(cè)面跳動度   ≤0.02 mm

17)．液壓系統(tǒng)壓力                          6.0MPa

18)．潤滑系統(tǒng)壓力                          1.0MPa

19)．外冷系統(tǒng)壓力                          0.2MPa

20)．機(jī)床總功率                            約15KW

21)．機(jī)床總重量                            約4t

22). 機(jī)床外形尺寸（長×寬×高）          3300mm×2200mm×2000mm

四、技術(shù)基本要求：

   1).此設(shè)備的鉆孔效率應(yīng)達(dá)到符合下面的基本要求：加工材料為低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼板（Q345）厚度為100mm、鉆孔直徑為30mm，實行一次性鉆孔，單軸鉆單個孔的時間小于100秒，光潔度達(dá)12.5。

   2).其它數(shù)控設(shè)備編制的鉆孔加工程序，只要格式是一般通用格式，都可以在此數(shù)控鉆床上使用。

   3).當(dāng)找正工件，設(shè)備雖然還沒有啟動，但主軸可以手動轉(zhuǎn)動，以方便找正工件操作。

   4).工作臺四周防水濺擋板，前端面為翻折式，方便裝卸工件；兩側(cè)面為抽拉式，方便操作人員出入。

   5).此設(shè)備的安裝可以采用沉在地下和地上兩種方案，并配有安全防護(hù)裝置，并提供兩種方案的地基圖紙資料。