專業供應PCB焊錫機自動化設備

Apollo Seiko自動焊錫設備的技術核心來自對溫度的精準控制，各式溫控器雖是發號施令的樞紐，但其中許多技術環節與配件搭配卻是缺一不可。

焊錫製程需要加熱──一種抽象、難以用肉眼精準觀察更是難以精確掌控的現象。為了達到精密控制加熱，Apollo Seiko將研發精力集中在控制器、送錫器以及烙鐵頭等方面。

上圖是Apollo Seiko TM系列烙鐵頭與傳統烙鐵頭的加溫曲線比較。Apollo Seiko用獨特研發的技術將Heater與溫度感應器放置在烙鐵頭的最前端，對焊錫過程的heat sink感應十分敏銳，就算是細微的變化也可偵測的到。一旦降至設定的溫度，控制器會快速的讓烙鐵頭加熱回溫；相反的，烙鐵頭一旦加熱至設定的工作溫度，最前端的感應器所送回的溫度變化會讓控制器馬上停止加熱。若與Heater及溫度感應器放置在烙鐵頭中段的傳統烙鐵頭比較，Apollo Seiko的溫度控制比一般傳統烙鐵精確許多，溫控器所顯示的溫度與烙鐵頭的實際溫度幾無二致。

依照實際的操作，若設定溫度為攝氏600度，Apollo Seiko的溫控器可以讓烙鐵頭在六秒鐘之內達到工作狀態。面對條件越來越嚴苛的無鉛焊錫製程，Apollo Seiko的精密溫度控制可以解決許多製程上的問題、加快工作時間、節省人力成本的消耗。

LUNA焊錫溫度控制器

LUNA控制器使用了先進的觸控式屏幕，可即時顯示焊錫過程中的實際溫度，所有焊錫參數設定皆由touch panel上完成，大型的顯示屏幕就算距離稍遠也可輕易閱讀，七組焊錫參數可單獨設定並可快速更換工作所需的焊錫參數。此機型適用電壓範圍為AC85V~264V，全球通用，方便設備隨工廠遷至全球各地。

LUNA控制器除可與各式機械手臂結合成為焊錫機器人之外，更適宜整合在自動流水線或是專用系統上，成為自動化系統整合的關鍵零部件。而為了因應系統整合所可能產生各種不同的空間應用，LUNA控制器除了上圖的直立式LUNA-L之外，還可選擇水平式的LUNA-S。

ZSB防錫爆送錫器

不管是整合在系統中或是安裝在機械手臂上，錫絲皆需要經由送錫器送至烙鐵頭上。一般的送錫器僅將錫絲送至烙鐵受熱端，然而今日許多錫絲皆內含比例不等的助焊劑，錫絲一旦快速加熱熔化之後，內含的助焊劑會因沸騰而錫爆，錫爆所生成的細小錫球許多通常讓肉眼難以辨認，所影響的是產品可能因此造成基板上線路的短路，焊接完之後仍需大量的作業員清除錫渣或錫球。

與一般的V-CUT防錫爆送錫器不同，Apollo Seiko研發的ZSB送錫器在齒輪送出錫絲的同時打上細孔，讓包在錫絲內的助焊劑先行流出並附著在錫絲表面上，焊接時便大大降低錫爆的發生機率，進而確保焊接的效果並省下不必要的人力資源浪費。

然而，受到金屬特性的影響，低於0.4mm的錫絲並不建議使用ZSB防錫爆送錫器，以免錫絲在齒輪咬合時產生變形糾結。基本上來說，ZSB防錫爆送錫器的錫絲適用範圍為0.4~1.6mm。

考慮到系統整合與實際製程應用的空間限制，LUNA上搭載ZSB防錫爆齒輪的SP送錫器可以直接鎖在LUNA控制器上，也可分離安裝於系統上。

專利卡式烙鐵頭

Apollo Seiko 專利的卡式烙鐵頭與一般烙鐵頭不同，卡式更換的設計，每換一次烙鐵頭即是更換一組新的heater與thermocouple，確保溫度的精密控制。除了因應各種焊接製程的標準型號，累積近四十年經驗的Apollo Seiko具備絕對的能力設計並製造各種特殊規格的烙鐵頭，以解決客戶端各種點焊、拉焊甚至底部焊接的需求。

由於Apollo Seiko的專利卡式烙鐵頭將heater與thermocouple放置在最前端，回溫快速；加上表面特殊的精密電鍍加工，Apollo Seiko的卡式烙鐵頭可以在工作途中回到SRC1000水洗式烙鐵頭清潔器(非標準配備，需另購)將烙鐵頭熔錫受熱面用常保溼潤的海綿清潔。這個清潔動作除可以避免讓氧化過度的錫被焊接於pad上，確保產品的信賴度之外，還可以大幅減少附著於烙鐵頭表面的氧化物。

H-C-200-LUNA

作為一個搭載平臺，H-C-200-LUNA將LUNA控制器與恆溫烙鐵組整合成一套完整的自動焊錫機器人：利用教導盒編輯程式、溫控器控制焊接溫度和精確錫量來共同完成整個焊接動作。

H-C200使用精密的微步進馬達(Micro Stepping Motor)帶動時規皮帶，在正常情況下動作順暢無遲滯，並可在工作時四軸同時動作，其重複精度可達±0.01mm。

H-C系列具有許多機型以適應各種不同產品，一般適用機種為H-C200 (200 x200mm)，H-C300 (300 x300mm)以及H-C400 (400 x400mm)。此三種型號除工作面積不同之外，其餘規格完全相同。

就焊錫應用來說，H-C200-LUNA的使用頻率較高，其規格如下表：