等離子粉末熔覆堆焊領先的國際技術

采用堆焊方法將高合金粉末材料堆焊在普通材料上，以提高材料耐磨損、耐腐蝕及高溫性能，延長使用壽命，同時節(jié)省貴重材料，降低產品的成本。這一方法已在石油、化工、礦業(yè)開采、閥門、機械重工行業(yè)中得到應用。

我公司上海多木實業(yè)有限公司生產的等離子粉末堆焊機是將等離子弧作為熱源，以一定成分合金粉末作為填充金屬的特種堆焊工藝。其較高的生產率，美觀的成型，堆焊過程易于實現機械化及自動化。采用等離子堆焊工藝方法，試驗表明，這一工藝方法對提高材料耐磨，耐腐蝕及高溫性能，延長使用壽命，節(jié)省貴重材料，降低產品成本具有實際意義。DML-V02等離子堆焊系統(tǒng)是我公司自主研發(fā)的擁有完全自主知識產權的金屬表面改性設備，該堆焊工藝是提高金屬表面耐磨性、耐腐蝕性和耐沖擊等性能的有效技術方法之一。

基本原理：
　　等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源，應用等離子弧產生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴散、凝固，等離子束離開后自激冷卻，形成一層高性能的合金層，從而實現零件表面的強化與硬化的堆焊工藝，由于等離子弧具有電弧溫度高、傳熱率大、穩(wěn)定性好，熔深可控性強，通過調節(jié)相關的堆焊參數，可對堆焊層的厚度、寬度、硬度在一定范圍內自由調整。等離子粉末堆焊后基體材料和堆焊材料之間形成融合界面，結合強度高；堆焊層組織致密，耐蝕及耐磨性好；基體材料與堆焊材料的稀釋減少，材料特性變化小；利用粉末作為堆焊材料可提高合金設計的選擇性，特別是能夠順利堆焊難熔材料，提高工件的耐磨、耐高溫、耐腐蝕性。 等離子粉末堆焊具有較高的生產率，美觀的成型以及堆焊過程易于實現機械化及自動化。

參數：

技術特點：
　1、堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結合，結合強度高；
　2、堆焊熔覆速度快，低稀釋率；
　3、堆焊層組織致密，成型美觀；
　4、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經復雜的前處理工藝，直接進行等離子堆焊； 
　5、堆焊過程易實現機械化、自動化；
　6、與其他等離子噴焊相比設備構造簡單，節(jié)能易操作，維修維護容易；

應用范圍：

　　等離子弧堆焊可廣泛的用于石油、化工、工程機械、礦山機械、閥門等行業(yè)，如各類閥門密封面（常規(guī)的碟閥、球閥、閘閥、截止閥、止回閥、安全閥等）的耐磨堆焊，以及石油鉆桿、軸承、軸、軋輥的磨損后的修復等，其應用前景非常廣闊。

應用特點：

1.純金屬修復黑色、有色金屬鑄件缺陷

2.冶金結合，補材與基體同時融化后再凝固，結合牢固、致密、不脫落

3.常溫焊補，基體不發(fā)熱，焊補點附近金相組織不變，無內應力，無裂紋

4.無硬點、硬化現象，不影響機械加工性能

5.相同材質焊補，無色差，焊補效果滿足質檢標準；

6.焊補過程為高頻脈沖焊補點的反復熔化堆積，無論缺陷大小，只要是筆尖能觸到的地方都能修復

7.操作簡便，無有害光、氣產生，可直接手握，眼視，焊位準確，焊補點周圍無咬邊，無燒痕，焊點平整，焊后修磨量小

8.無需專供補材，普通車屑即可焊補，耗能小于600W，無成本焊補。

針對堆焊效果評估結果：

電弧焊：電弧熔深大，堆焊層稀釋率高，表面硬度容易受影響。

手工氬弧焊：焊工技術要求高，焊時容易出現氣孔，后期處理工藝繁瑣。

氣焊：焊接后工件變形和熱影響區(qū)較大，生產效率低，較難實現自動化。

火焰噴涂：

1.結合強度低，流程處理復雜，有毒有輻射噪聲,。

2.工作距離遠，堆焊出來堆焊層覆蓋面大，后期不方便加工。

3.粉末利用率低。

等離子粉末堆焊：稀釋率低，結合強度高，工作效率快，成型美觀，操作簡單方便，無場地限制，靈活性強，粉末利用率高，特適于金屬表面修復與強化。.還可以用于3A體系認證。