(1)焊前清理 為便于釬料的潤濕和鋪展，工具鋼的機加工表面不必太光滑，硬質合金的表面則應經噴砂或用碳化硅、金剛石砂輪打磨，以清除表面過多的碳；含碳化鈦的硬質合金 較難潤濕，可在表面涂敷氧化銅或氧化鎳膏狀物并在還原性氣氛中烘烤，使銅或鎳進入表面以增強釬料潤濕性。對碳素工具鋼應在淬火前或淬火同時釬焊。前者所用 釬料的固相線溫度應高于淬火溫度，以使焊件在重新加熱到淬火溫度時仍有足夠的強度，后者所用釬料的固相線溫度則應接近淬火溫度。高速鋼的淬火溫度一般高于 銀銅系及銅鋅系釬料的熔化溫度，故須在焊前淬火，并在二次回火期間或之后釬焊。若必須釬焊后淬火，一般的銀銅系及銅鋅系釬料都不適用，而應選用錳鐵型高速 鋼專用釬料或含Ni、Fe、Mo、Si的特殊銅合金釬料。合金工具鋼的成分復雜，應按母材成分確定相應釬料、熱處理制度及使釬焊與熱處理同步實施的方法。
   (2)操作技術 釬焊高速鋼以使用焦碳滬為宜，釬料熔化后，立即對刀具加壓擠出多余釬料后，再行油淬及550-570℃回火。硬質合金刀片與鋼刀桿的釬焊，宜采用加大釬縫間隙和在釬縫中施加塑性補償片的方法，焊后必須緩冷減小焊接應力。以防止裂紋。
   (3)殘渣處理 先以熱水或一般的除渣混合液清洗，再酸洗以清除基體刀桿上的氧化膜。但不能使用能強烈腐蝕釬縫金屬的硝酸溶液。本文摘自：http://www.sxhanji.com/jishu/201412021136.html