1、堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結合，結合強度高；

2、堆焊熔覆速度快，低稀釋率；等離子弧堆焊的稀釋率可1、堆焊熔覆合金層

與工件基體呈冶金結合，結合強度高；

3、堆焊熔覆速度快，低稀釋率；等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5%一10%，或控制在5%一10%，或更低。

4、堆焊層組織致密，成型美觀；堆焊過程易實現機械化、自動化；

5、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經復雜的前處理工藝，直接進行等離子堆焊； 

6、與其他等離子噴焊相比設備構造簡單，節能易操作，維修維護容易；

7、等離子弧溫度高、能量集中、穩定性好，在工件上引起的殘余應力和變形小。

8、可控性好�？梢酝ㄟ^改變功率、改變氣體的種類、流量及噴嘴的結構尺寸來調節等離子弧的氣氛、溫度等電弧參數，從而實現高效自動化生產，提高勞動生產率。

9、使用材料范圍廣。堆焊合金粉末作為熔敷材料，不受鑄造、軋制、拔絲等加工工藝的限制，可依據不同性能要求配置不同成分的合金粉末，特別適用于那些難于制絲但是易于制粉的硬質耐磨合金，以獲得所需性能的堆焊層。

堆焊主要技術參數： 
離子氣流量調節范圍 －－－－－－－ 0.2～0.4L/min 
送粉氣流量調節范圍 －－－－－－－ 0～1L/min 
保護氣流量調節范圍 －－－－－－－－2～6L/min 
送粉器粉桶容量 　　－－－－－－－－5Kg 
送粉器送粉量調節范圍 －－－－－－－0～50g/min 
工作距離　　　�。� 3～12mm 
堆焊厚度控制范圍： 
一次堆焊的厚度 －－－－－－－－－－0.5-5mm左右 
一次堆焊的寬度 －－－－－－－－－－2-10mm左右 
粉末粒度 －－－－－－－－－－－50－200目 
粉末堆焊效率 －－－－－－－－－－－≥90% 

稀釋率 －－－－－－－－－－－5%-10% 

等離子堆焊：稀釋率低，結合度強，工作效率高，工藝過程簡單無需特殊處理，操作簡單方便無需專業人工，移動靈活可現場施工，可自動或半自動不受工件特殊位置限制，可用焊材廣泛可根據客戶要求自行配置等，特適于金屬機械表面強化處理、缺陷修復。