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對于閥門行業來說，有的批量做，有的外加工，有的請臨時工焊接加工，但是長期下來，外加工的成本會相當高，而且很多技術方面受限制，使公司的業務往來及質量控制得不到保障。
以前的生產模式都是計件，工人手工電焊手法不一，產品的質量也不能統一的保障，造成后期的一些售后問題繁瑣不堪。我公司的等離子設備在閥門行業運用已相當成熟，體現的優勢在：
1，可實現自動化，提高生產效率，由計件改為計時，大大的節省了交貨周期，為企業節省成本。
2，無需專業焊工操作，普通員工培訓半天內即可上崗操作。
3，針對閥門硬密封運用，閥體、閥板、閥芯、閥座、閥桿、密封圈等堆焊技術成熟，稀釋率低，熱影響小，能提高產品附加值。
4，耗材利用率高達90%以上，長期使用能節約大量成本。
5，焊機從電源到等離子焊槍均由我公司自主研發生產，售后有保障，且等離子焊機配備氟利昂空調冷卻水箱，聯動壓鑄型等離子焊槍，形成冷卻水循環系統，焊機能長時間工作，保證企業生產的正常運作。
6，能用于閥門體系的TS和3A認證，提高企業的質量保障。
高能等離子弧粉末熔覆堆焊工作原理：是利用等離子弧作為熱源，由送粉器向堆焊槍供粉，吹入電弧中，應用等離子弧產生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴散、隨堆焊槍和工件的相對移動，等離子弧離開后液態合金逐漸凝固，形成一層高性能的合金堆焊層，從而實現零件表面的強化與硬化的堆焊工藝，由于等離子弧具有電弧溫度高、傳熱率大、穩定性好，熔深可控性強，通過調節相關的堆焊參數，可對堆焊層的厚度、寬度、硬度在一定范圍內自由調整。等離子粉末熔覆堆焊后基體材料和堆焊材料之間形成融合界面，結合強度高；堆焊層組織致密，耐蝕及耐磨性好；基體材料與堆焊材料的稀釋減少，材料特性變化小；焊道平滑整齊，不加工或稍加工即可使用。利用粉末作為堆焊材料可提高合金設計的選擇性，特別是能夠順利堆焊難熔材料，提高工件的耐磨、耐高溫、耐腐蝕性或耐沖擊性！
針對設備里的一些需要耐磨，撞擊工件進行堆焊一層硬質合金，來使工件的使用壽命大大加長，達到充分的耐磨、耐沖擊、耐腐、耐高溫等效果，可使用鐵基、鈷基、鎳基、碳化鎢等材料，粉末熔覆,呈鐵水狀態熔覆在工件表面,平整度高，達到冶金結合。設備自動送粉，操作簡單，配壓鑄型等離子焊槍，17.8千瓦大功率，可長時間操作，可人工，也可實現自動化，且不需專業焊工操作。
