等離子粉末熔覆堆焊領(lǐng)先的國際技術(shù)

采用堆焊方法將高合金粉末材料堆焊在普通材料上，以提高材料耐磨損、耐腐蝕及高溫性能，延長使用壽命，同時節(jié)省貴重材料，降低產(chǎn)品的成本。這一方法已在石油、化工、礦業(yè)開采、閥門、機械重工行業(yè)中得到應(yīng)用。

我公司上海多木實業(yè)有限公司生產(chǎn)的等離子粉末堆焊機是將等離子弧作為熱源，以一定成分合金粉末作為填充金屬的特種堆焊工藝。其較高的生產(chǎn)率，美觀的成型，堆焊過程易于實現(xiàn)機械化及自動化。采用等離子堆焊工藝方法，試驗表明，這一工藝方法對提高材料耐磨，耐腐蝕及高溫性能，延長使用壽命，節(jié)省貴重材料，降低產(chǎn)品成本具有實際意義。DML-V02等離子堆焊系統(tǒng)是我公司自主研發(fā)的擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的金屬表面改性設(shè)備，該堆焊工藝是提高金屬表面耐磨性、耐腐蝕性和耐沖擊等性能的有效技術(shù)方法之一。

基本原理：
　　等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源，應(yīng)用等離子弧產(chǎn)生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴散、凝固，等離子束離開后自激冷卻，形成一層高性能的合金層，從而實現(xiàn)零件表面的強化與硬化的堆焊工藝，由于等離子弧具有電弧溫度高、傳熱率大、穩(wěn)定性好，熔深可控性強，通過調(diào)節(jié)相關(guān)的堆焊參數(shù)，可對堆焊層的厚度、寬度、硬度在一定范圍內(nèi)自由調(diào)整。等離子粉末堆焊后基體材料和堆焊材料之間形成融合界面，結(jié)合強度高；堆焊層組織致密，耐蝕及耐磨性好；基體材料與堆焊材料的稀釋減少，材料特性變化小；利用粉末作為堆焊材料可提高合金設(shè)計的選擇性，特別是能夠順利堆焊難熔材料，提高工件的耐磨、耐高溫、耐腐蝕性。 等離子粉末堆焊具有較高的生產(chǎn)率，美觀的成型以及堆焊過程易于實現(xiàn)機械化及自動化。

參數(shù)：

技術(shù)特點：
　1、堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結(jié)合，結(jié)合強度高；
　2、堆焊熔覆速度快，低稀釋率；
　3、堆焊層組織致密，成型美觀；
　4、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經(jīng)復雜的前處理工藝，直接進行等離子堆焊； 
　5、堆焊過程易實現(xiàn)機械化、自動化；
　6、與其他等離子噴焊相比設(shè)備構(gòu)造簡單，節(jié)能易操作，維修維護容易；

應(yīng)用范圍：

　　等離子弧堆焊可廣泛的用于石油、化工、工程機械、礦山機械、閥門等行業(yè)，如各類閥門密封面（常規(guī)的碟閥、球閥、閘閥、截止閥、止回閥、安全閥等）的耐磨堆焊，以及石油鉆桿、軸承、軸、軋輥的磨損后的修復等，其應(yīng)用前景非常廣闊。

應(yīng)用特點：

1.純金屬修復黑色、有色金屬鑄件缺陷

2.冶金結(jié)合，補材與基體同時融化后再凝固，結(jié)合牢固、致密、不脫落

3.常溫焊補，基體不發(fā)熱，焊補點附近金相組織不變，無內(nèi)應(yīng)力，無裂紋

4.無硬點、硬化現(xiàn)象，不影響機械加工性能

5.相同材質(zhì)焊補，無色差，焊補效果滿足質(zhì)檢標準；

6.焊補過程為高頻脈沖焊補點的反復熔化堆積，無論缺陷大小，只要是筆尖能觸到的地方都能修復

7.操作簡便，無有害光、氣產(chǎn)生，可直接手握，眼視，焊位準確，焊補點周圍無咬邊，無燒痕，焊點平整，焊后修磨量小

8.無需專供補材，普通車屑即可焊補，耗能小于600W，無成本焊補。

針對堆焊效果評估結(jié)果：

電弧焊：電弧熔深大，堆焊層稀釋率高，表面硬度容易受影響。

手工氬弧焊：焊工技術(shù)要求高，焊時容易出現(xiàn)氣孔，后期處理工藝繁瑣。

氣焊：焊接后工件變形和熱影響區(qū)較大，生產(chǎn)效率低，較難實現(xiàn)自動化。

火焰噴涂：

1.結(jié)合強度低，流程處理復雜，有毒有輻射噪聲,。

2.工作距離遠，堆焊出來堆焊層覆蓋面大，后期不方便加工。

3.粉末利用率低。

等離子粉末堆焊：稀釋率低，結(jié)合強度高，工作效率快，成型美觀，操作簡單方便，無場地限制，靈活性強，粉末利用率高，特適于金屬表面修復與強化。.還可以用于3A體系認證。

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