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         堆焊材料成本主要由堆焊材料的消耗量和材料的價格所決定。對于某一型號是規格的閥門密封面堆焊層的厚度,寬度是有設計要求的,堆焊材料的消耗量取決于堆焊合金的利用率。堆焊合金的利用率又取決于母材沖淡率和外觀成形。由于手工電弧堆焊母材沖淡率高,要堆焊兩遍以上才能符合要求,因此堆焊層成品設計厚度一般要大于3mm。而PPW工藝,母材沖淡率低,只要焊一遍即達到要求,堆焊層成品設計厚度可降低到2mm。由于手工堆焊成形差,高低不平,一般要加厚加寬,合金堆焊層的利用率僅在40%左右。PPW工藝合金堆焊層的利用率可達70%。手工電弧堆焊除去焊條的藥皮和焊條頭,材料的利用率僅70%,而PPW工藝合金粉末的利用率可達95%。國內閥門堆焊企業有哪些

表1 將兩種工藝堆焊材料消耗量及材料成本費用作了比較。分析比較結果表明,雖然焊條比合金粉末便宜,但由于焊條手工堆焊的利用率低,耗費材料的重量是PPW工藝的3倍多,因而手工電弧堆焊材料成本費用是PPW工藝的1.9倍

             
(1)選用直流等離子粉末堆焊機，電流為2-300A，電壓為22V—28V；(2)所用夾緊鉆桿接頭裝置能夠在焊槍下正、反旋轉鉆桿接頭，轉速可調；(3)夾緊焊槍并帶動焊槍擺動，擺頻為30一90mm，可調，擺幅為15—40mm，可調； (4)焊槍上、下、左、右均可大范圍移動； (5)焊機送粉機構運行要平穩，速度可調，壓絲輪壓緊度適中，可調，送粉速度為6—12mm每分鐘，可調。
 
2.敷焊工藝 針對鎳基耐磨帶我們探索出一套敷焊工藝參數：焊接電流230—280A、送粉速度6—8mm每分鐘、焊機擺頻40一50每分鐘、敷焊速度120—130mm每分鐘、敷焊距離8mm—12mm、敷焊角90°和保護氣流量5—8L每分鐘。按以上焊接參數敷焊，新型耐磨帶合金焊粉敷焊質量可達到以下技術要求： (1)焊接過程穩定，送絲平穩； (2)耐磨帶尺寸符合標準要求，寬度30一35mm，高度2mm；(3)耐磨帶表面魚鱗狀花紋均勻、致密、平整、光滑；(4)耐磨帶表面無過多殘渣、飛濺，無咬邊現象，邊緣齊整；(5)耐磨帶與基體熔合較好，無較大裂紋和針孔。