圖1 試驗裝置系統圖
　　1―氯化鈉氣溶膠發生器；2―輸送軟管；3―凈化器；4―取樣導管；5―鈉焰光度測量儀
　　a． 氯化鈉氣溶膠發生裝置
　　b． 氯化鈉氣溶膠濃度測定，使用鈉焰光度測量儀，或其他型號測量儀，靈敏度小于10-5。
　　c． 取樣裝置：由抽氣泵、聚乙烯軟管和氣量調節閥組成，采氣量不小于0.5L/min。
　　3．1．3 試驗條件
　　a． 常壓，室溫20±5℃。
　　b． 氯化鈉氣溶膠濃度大于1mg/m3，粒子平均直徑低于0.5μm。
　　3．1．4 試驗步驟
　　a． 按4.1.2及4.1.3要求作好準備。
　　b． 將氯化鈉氣溶膠通過輸送軟管送至吸塵罩處。
　　c． 待其濃度符合要求并處于穩定后，開動抽氣泵，采取氣樣，引入鈉焰光度測量儀測定，使讀數標定為100%，即為Co。
　　d． 開動焊接煙塵凈化器，由取樣導管處將過濾后的氣樣引入鈉焰光度測量儀測定，取數據3個，計量平均濃度Ci。
　　e． 用下式計算出設備的過濾效率
　　

　　式中：η——過濾效率
　　Co——原始鈉煙濃度
　　Ci——濾后鈉煙濃度
　　3．2 風量試驗
　　用試驗風筒測定凈化器入口風量，裝置如圖2。
　　

　　圖2 凈化器風量測定裝置
　　1―集流器；2―網格節流器；3―風速儀；4―整流柵；5―錐形接頭；6―凈化器
　　3．2．1 試驗設備
　　a． 試驗風筒（結構見圖2中1~5），內壁平整、光滑，各部位不漏風。
　　b． 風速儀，量程0—10m/s，精度≤0.1m/s。
　　3．2．2 試驗條件
　　a． 常壓，室溫20±5℃
　　b． 試驗空氣：清潔、相對濕度50±10%
　　3．2．3 試驗步驟
　　a． 將風速儀的測頭插入距凈化器入口2D處。當風筒直徑＜100mm時，測頭在其中心點測定；當風筒直徑為100~150mm時，則按等面積分二環在同一平面上測定。
　　b． 開動凈化器風機，按上述位置測定出風速V1V2……Vn。
　　c． 記錄室溫（Ti K），氣壓（Pi atm）。
　　3．2．4 計算
　　a． 風筒斷面積

　　式中：F——風筒斷面積m2
　　D——風筒直徑m
　　π——圓周率3.1416
　　b． 平均風速

　　式中：V——氣流在風筒內的平均風速m/s
　　V1、V2、……Vn——風速儀測出的各點風速m/s
　　n——測點數
　　c． 凈化器風量

　　式中：Q——在標準狀態下凈化器的入口風量m3/h
　　P——標準態大氣壓1atm
　　T——標準態溫度273K
　　Pi——測試室大氣壓atm
　　Ti——測試室溫度K
　　3．3 噪聲試驗
　　用精度±0.5dB的聲級計進行測試。
     設被檢測的設備最大尺寸為D，其測試點的位置如下：
     D＜1米時，測試點離設備表面為30厘米。
     D=1米時，測試點離設備表面為1米。
     D＞1米時，測試點離設備表面為3米。
     測試高度一般為：
     小設備為設備高度的2／3處；中設備為設備高度的1／2處；大設備為設備高度的1／8處。
　　3．4 絕緣電阻試驗
　　絕緣電阻用兆歐表進行測量，兆歐表的電壓值符合表1的要求。
　　3．5 耐電壓試驗
　　試驗電壓的頻率為50Hz，試驗電壓（有效值）為2倍額定電壓加500V。
　　4 檢驗規則
　　4．1 型式檢驗
　　4．1．1 產品定型生產或產品型式、結構、材料、功能等有較大變動應做型式檢驗。
　　4．1．2 型式檢驗必須照3.1規定，對設備進行全部結構檢查。
　　4．1．3 按1%取樣，按照第5章試驗方式進行過濾效率、風量、噪聲及絕緣電阻和耐電壓試驗，最少臺數不得小于3。如其中一項不合格，應加倍抽樣復檢，仍不合格者，則此批為不合格品。
　　4．2 出廠檢驗
　　每臺設備出廠前必須進行外觀、風量、絕緣電阻試驗。每臺設備必須符合本標準要求，否則不準以合格品出廠。
　　5 標志、包裝、運輸和貯存
　　5．1 標志
　　在產品的適當部位應有下列標志：
　　a． 產品名稱及型號
　　b． 性能參數
　　c． 制造廠名稱
　　d． 制造日期
　　5．2 包裝、運輸和貯存
　　5．2．1 包裝箱外面應有以下標志：
　　制造廠名（或商標）、產品名稱、規格、數量、貨號、箱號、毛重、體積、裝箱日期。
　　5．2．2 包裝箱內附有產品合格證及使用說明書。
　　5．2．3 運輸和貯存時應避免曝曬、雨淋及受潮。應