KDB2080超低排放氣體預處理系統

1 簡介：

超低排放氣體預處理技術應用于煙氣連續排放監測系統(CEMS)

KDB2080樣氣預處理系統是為提供在線CEMS連續監測系統分析儀所用的樣氣而設計的。該系統可對高流量、高濕度樣氣進行預處理，有效去除樣氣中的酸霧、氣溶膠及氨氣（可選），選擇性去除樣氣中的氣體水份，同時保留需要監測的氣體組分，例如SO2、NO、CO、O2、HCl 和HF 等。不損失氣體濃度，對低量程分析儀配合使用效果更佳，比傳統預處理相比，傳統預處理冷凝器損失氣體濃度一般大于8%，超低排放出口自身數據較低加上水汽吸收，導致測量數據示值偏低或測量不出來等問題。

2、系統原理：

Ø KDB2080氣體采樣預處理系統與冷凝器相比其提供了更高的除濕能力，同時不影響樣氣中的二氧化硫和氮氧化物的水平，當標準冷凝器不能干燥到足夠低露點以降低酸的露點時，將需要用到該設備，因為它能幫助可以獲得更低的露點值，因為該系統能在氣態下除去所有水分，使測量數據更準確。

Ø 系統從氣流中除去顆粒，酸霧、水蒸氣而不損失氣體分析物，膜為基的系統是可從樣氣中除去水分的唯一系列產品，而其不會影響SO2含量。在低硫含量應用中，傳統的冷凝器會丟失高達90%的氣體分析物，因此不能用于精確的測量，更不能用于超低排放監測使用。

Ø 為樣氣中的水蒸氣提供媒介，以便將水蒸氣清除。

Ø 沿干燥器的長度形成溫度梯度。

Ø 大氣中的反吹氣體從樣氣出口進入干燥器后，可將該部分干燥器冷卻。反向氣流沿干燥器流動，形成溫度梯度。為有效地保持這種溫度梯度，需要監測反吹氣體的排放溫度，并使用溫度控制器控制溫度。這種溫度控制器裝在干燥器的前半區域。反吹氣體通過干燥器時，經過加熱達到理想的樣氣進氣溫度。溫度梯度可迅速去除水蒸氣，并減少最終的露點。如果反吹氣溫度開始下降到設定溫度以下，系統背板會開始加熱。通過鋁加熱塊把背板中的熱量傳到干燥器的殼管。反吹氣體流過干燥器殼從殼中獲得熱量。通過這一過程可嚴密控制反吹氣體的最終溫度，并保持連續的溫度梯度。

Ø 應當注意地是干燥器僅會去除水蒸氣狀態的水分。如果液態水進入干燥器，干燥器的效率將會下降，甚至會完全失效。管子使用液態水浸透后，在管內會形成打結，導致管子比干燥時要伸長約10%。將干燥器的一部分進行加熱，阻止樣氣冷凝，可實現氣體干燥器的最大運行效率。

Ø 系統為高性能的氣體分析提供熱的氣體采樣。在不損失氣體分子的情況下從氣體中除去顆粒、酸霧和水氣。當水或水氣侵入氣體分析儀時，由于堵塞或腐蝕，許多分析儀會遇到性能降低和維護問題。系統能在溫度遠遠低于凝點去除水分，一般能達到低至-25℃的露點。KDB2080裝置提供了多種選擇和配置，包括直接安裝在煙道，不需要加熱管線。可以達到防爆環境場合使用。一個采樣泵可安裝在系統內使之成為完全獨立的系統。該產品是連續排放及過程監測系統CEMS的理想之選。專為處理高腐蝕性和難處理的樣氣設計。

Ø 氣體采樣中存有大量的氣體塵埃、腐蝕性和潮濕的氣體，因為潮濕氣體中的酸會腐蝕并破壞管線，甚至是系統中的金屬元件，防止采樣管線因結鹽而堵塞有效的保護儀器設備。

3.技術參數：

Ø 最大采樣流量： 2 L/min

Ø 進口處樣氣最高溫度：160°C

Ø 樣氣最大水氣含量： 90%

Ø 出口樣氣露點： - 15℃

Ø 目標氣體損失率： NO2,SO2 ≤1% 損失

NO,CO,CO2,O2 ≤1% 損失

Ø 壓縮空氣壓力范圍： 0.4－0.8MPa

Ø 壓縮空氣流量范圍： 30－50LPM

Ø 進口樣氣最大氣壓： 10 PSIG

Ø 接口尺寸： 3/8"   

Ø 電氣要求： 220VAC, 50HZ  500W

Ø 外    殼： IP56冷軋鋼板或不銹鋼

Ø 尺    寸： 600mm(W)×800mm（H）×250mm(D)

Ø 重    量：30 kg

Ø 工作環境：-20 - +45°C

Ø 相對濕度：0 -95%RH

備件列表