提起燒結(jié)機(jī)的煙塵處理,是個(gè)讓不少用戶頭痛的問(wèn)題,由于設(shè)備選型不合理或安裝不到位,往往達(dá)不到預(yù)期的除塵效果,增大除塵系統(tǒng)的投資,現(xiàn)我們來(lái)分析一下燒結(jié)機(jī)的產(chǎn)塵源和燒結(jié)機(jī)的煙塵性質(zhì),當(dāng)我們了解了燒結(jié)機(jī)的塵源和煙塵性質(zhì)之后再來(lái)選擇除塵設(shè)備,就會(huì)感覺(jué)輕而易舉了.

        燒結(jié)工序是鋼廠煉鐵生產(chǎn)中的一道重要工序,燒結(jié)是將粉礦、燃料和熔劑混合,利用其中的燃料燃燒,產(chǎn)生少量融全,從而使散料粘結(jié)成燒結(jié)礦塊的過(guò)程.在這一生產(chǎn)過(guò)程中,機(jī)頭、機(jī)尾、原料、成品系統(tǒng)都不可避免增生大量含塵廢氣,污染大氣環(huán)境.隨著燒結(jié)設(shè)備的大型化和環(huán)保要求的日益嚴(yán)格,燒結(jié)系統(tǒng)的除塵設(shè)備也從旋風(fēng)除塵器、多管除塵器和濕式除塵器,發(fā)展到現(xiàn)在的電除塵技術(shù).我公司在唐山鋼廠110m2和165m2燒結(jié)機(jī)頭、機(jī)尾、原料、成品均配套安裝靜電除塵器.

    下面我們介紹一下燒結(jié)機(jī)除塵器的選型

    燒結(jié)系統(tǒng)揚(yáng)塵點(diǎn)多而分散,包括燒結(jié)機(jī)頭、機(jī)尾、成品系統(tǒng)等,各處煙塵特性不同.機(jī)頭煙氣中含有水和SO2,有腐蝕性.煙氣負(fù)壓高,達(dá)-16—-18kPa,含塵量一般大于3g/m3.而機(jī)尾、成品的煙氣中含塵量大,一般在3—35g/m3.粉塵含鐵量高,如機(jī)尾粉塵中氧化鐵的總含量在50%—65%.粉塵的顆料堅(jiān)硬,外形粗糙,磨啄性很強(qiáng),密度約為3.8—4.2g/m3.機(jī)頭靜電除塵器與燒結(jié)大煙道相連接,為工藝靜電除塵器,而機(jī)尾、成品除塵器屬于環(huán)境除塵器,煙塵特性和使用條件不同,靜電除塵器的選型和結(jié)構(gòu)也就有所區(qū)別.

    1、燒結(jié)機(jī)靜電除塵器的本體結(jié)構(gòu)

    1.1 按結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求選型.燒結(jié)機(jī)頭煙氣為高負(fù)壓,可達(dá)-18Pa,曾有電除塵器外殼被吸癟的事故,在選擇機(jī)頭電除塵器時(shí),我們明確規(guī)定壁板厚度必須在6mm以上,加強(qiáng)筋板用12# 槽鋼或100mm角鋼,局部采用工字鋼,并且需網(wǎng)格狀分布,筋板間隔不大于1.2m,從而確保電除塵器殼體的強(qiáng)度.在最易出結(jié)構(gòu)故障的進(jìn)出口喇叭上,更是必須注意筋板的布置,其內(nèi)角必須有加強(qiáng)角鋼,保證內(nèi)部支撐管有足夠的強(qiáng)度和數(shù)量.另外,煙氣溫度變大,為使殼體能隨溫度變化而自由伸縮,基礎(chǔ)支座設(shè)置1個(gè)因定支座、多個(gè)單向及多向活動(dòng)支座.機(jī)尾、成品電除塵器的煙氣負(fù)壓較低,一般按-7—-8kPa考慮.因此,壁板厚5mm即可,筋板密度也可適當(dāng)放寬,這樣可減少鋼材耗量,節(jié)省投資.

    1.2 單室電布袋除塵器每個(gè)電場(chǎng)需設(shè)2個(gè)錐形灰斗,而像機(jī)頭電除塵器這種大型雙室結(jié)構(gòu),必須設(shè)置4個(gè)灰斗,灰斗斗壁與水平面夾角必須大于65°,灰斗四角需貼圓弧板過(guò)渡,以保證粉塵向下流動(dòng)順暢.每個(gè)灰斗設(shè)上下料位計(jì)并且與卸灰系統(tǒng)聯(lián)鎖,以確?；曳?/span>.

    2、燒結(jié)機(jī)靜電除塵器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)件

    2.1 氣流阻流板:要確保靜電除塵器的除塵效果,含塵氣流必須全部通過(guò)電場(chǎng),避免產(chǎn)生竄流.因此,在電場(chǎng)的周?chē)突叶返闹猩喜烤鶓?yīng)設(shè)置阻流板.電場(chǎng)兩側(cè)及頂部只需在電場(chǎng)前部設(shè)置一層阻流板即可,而灰斗空間較大,必須設(shè)置2—3層阻流板.有一個(gè)細(xì)節(jié)必須注意,為防止粉塵在灰斗下部因阻流板之間間隙過(guò)小而造成“搭橋”下灰不暢,灰斗阻流板下沿需距灰斗出口法蘭1.5—2m左右.

    2.2 氣流分布板:氣流分布板的作用是使氣流通過(guò)電場(chǎng)截面的流速盡可能一致.人口氣流分布板的開(kāi)孔率及層數(shù)直接影響電除塵器能否高效率運(yùn)行.氣流分配的均勻程度一般用氣流速度相對(duì)均方根植δ來(lái)表示,現(xiàn)行電除塵行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一般以δ≤0.15為優(yōu)秀,δ≤0.20為優(yōu)良,δ≤0.25為合格.但從高效率運(yùn)行的角度看,相結(jié)均方根值必須更小.分布板必須設(shè)置兩層以上,并且相應(yīng)配套折流板.氣流分布板容易磨損脫落,更是煙氣中的粗礪粉塵直接沖擊在分布板上,導(dǎo)致磨損.因此,我們選用5mm的錳鋼板制作氣流分布板,提高其使用壽命.分布板的連接方式不能僅為焊接,必須增加連接夾板,用螺栓固定.各層分布板下側(cè)部應(yīng)為活動(dòng)式,既容納分布板熱脹冷縮,又便于其上粘附的粉塵順流脫落到灰斗中.

    2.3 槽形板:在出口喇叭內(nèi)設(shè)置2層迷宮形槽形板,以收集末電場(chǎng)漏捕的粉塵,同時(shí)改善末電場(chǎng)尾部氣流分布狀態(tài).

    2.4 收塵板:收塵板是電除塵器的主要部件,我們選用了480mm“C” 型板.該板具有很好的抗變形、防二次揚(yáng)塵的性能.為保證收塵板面振打加速度均勻,C型板與上部懸掛梁及下部撞擊桿的連接方式均采用固接.我們使用上海寶鋼產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)冷軋板制作收塵板.

    2.5 電暈線的選型:電暈線歷經(jīng)改進(jìn),線型很多.老電除塵器多使用星形、圓形、鋸齒形和三角形芒刺線,制造、安裝以及使用中都存在一定的缺點(diǎn).1970年代,國(guó)內(nèi)開(kāi)始使用由國(guó)外引進(jìn)和管狀芒刺線,即RS線,放電性能較星形、鋸齒形等極線有很大的提高,但在芒刺根部仍有電暈死區(qū).后來(lái),我國(guó)予以改良,命名為BS線,即在原來(lái)RS線兩個(gè)放電點(diǎn)的基礎(chǔ)上再增加2個(gè)放電點(diǎn),并且根據(jù)煙塵性質(zhì)及不同的電場(chǎng),分為掰刺和不掰刺兩種.我公司為鋼廠燒結(jié)系統(tǒng)配套的電除塵器均選用BS線,其中末電場(chǎng)采用不掰刺形式,以便捕集微細(xì)粉塵.

    2.6 極配形式:采用400—460mm的同極寬間距,極間距加寬后增大了絕緣距離,抑制了電場(chǎng)的“閃絡(luò)”,提高了兩極工作電壓,煙塵的驅(qū)進(jìn)速度也相應(yīng)提高,從而在處理相同煙氣量和達(dá)到相同收塵效率的條件下,所需的收塵板面積也會(huì)減少.寬間距極配即可減輕內(nèi)部結(jié)構(gòu)件重量,減少投資,而且便于安裝和維修.

2.7 振打系統(tǒng)選型:陰陽(yáng)極振打系統(tǒng)分為側(cè)部振打和頂部振打兩大類(lèi).我公司為鋼鐵廠燒結(jié)機(jī)配套的靜電除塵器系統(tǒng)中全部選擇側(cè)部撓臂錘振打,其中陽(yáng)極板在下部單獨(dú)設(shè)一套振打機(jī)構(gòu).如果是雙室結(jié)構(gòu),則需設(shè)置雙邊單側(cè)振打裝置,板面最小振打力加速度為200g.陰極振打,對(duì)應(yīng)每組陰極框架設(shè)置一套振打機(jī)構(gòu).由于電除塵器的大型化,陰極框架最少配備上下兩層振打機(jī)結(jié)構(gòu).單邊雙層側(cè)部撓臂錘振打情況下,陰極線的最小振打加速度為100g.振打的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為獨(dú)立的擺線針輪減速機(jī)形式.如果您對(duì)此問(wèn)題感興趣的話，可以咨詢我們廠家或者是網(wǎng)上查詢（http://www.jinhenghuanbao.com），以了解更多內(nèi)容。