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但研究表明鐵鱗粒度細(xì)到一定的程度后,由于顆粒與顆粒之間的縫隙減小,透氣性 變差, 反應(yīng)速度會隨之降低. 經(jīng)過多年的生產(chǎn)實踐證明: 鐵鱗的粒度在 20～60 目范圍內(nèi)還原反應(yīng)效果較好. 單一的某種鐵鱗因其化學(xué)成份有時難以滿足質(zhì)量要求,生產(chǎn)中通常是將兩種或兩種以上的鐵鱗搭配使用以 滿足生產(chǎn)和質(zhì)量控制需求. -對還原劑的要求 應(yīng)

生產(chǎn)中考慮到焦末的燒損及 CO 的逸出等原因其使用量必須過 量.脫硫劑的摻入量視焦末的 S 含量而定,摻入量不足會使焦末中的 S 滲入到海綿鐵致使其 S 含量升高. -還原反應(yīng)的工藝條件 還原過程中,還原溫度,還原時間(生產(chǎn)上體現(xiàn)為進(jìn)車速度),料層厚度,還原氣氛是一個互相制約的 有機(jī)整體.理論上,只要將各項工藝參數(shù)調(diào)至最佳狀態(tài),就會達(dá)到理想中的還原終點,即海綿鐵氧,碳含 量都很低,相應(yīng)地鐵含量很高.

但是,實際生產(chǎn)中整個還原系統(tǒng)十分復(fù)雜,在多種影響因素并存的條件下 還原終點很難實現(xiàn),所以生產(chǎn)中采取的往往是過還原終點制度,即允許海綿鐵輕度滲碳(C:0 15%～0 30%). 即是實現(xiàn) Fe+C→Fe3C 的過程. 實踐證明利用滲碳得到的一次粉在二次還原階段可快速而經(jīng)濟(jì)地除去海綿鐵 冷卻過程中氧化所造成的高氧含量.

常見的質(zhì)量問題及相應(yīng)控制措施 1 夾生若芯部出現(xiàn)黑色光亮帶的海綿鐵,即為夾生海綿鐵.夾生致使海綿鐵氧含量偏高會增加二次還原時 間.造成夾生的原因主要有: 還原時間不足,即進(jìn)車偏快; 料層太厚致使配碳量相對不足,此時應(yīng)調(diào)整環(huán)形裝具的規(guī)格降低料層厚度; 還原溫度偏低;

配碳量不足即是焦末固定碳含量低,投入使用的量不足或是其顆粒太粗致使芯部反應(yīng)不充分; 2 氧化 表面呈藍(lán)色或褐色的海綿鐵即為氧化海綿鐵.氧化的海綿鐵硬度較高且氧含量偏高,增加二次還原時 間的同時還會使破碎困難.造成氧化的原因主要有: 耐火罐密封不良,這將致使窯內(nèi)空氣進(jìn)入耐火罐導(dǎo)致海綿鐵氧化; 耐火罐頂部焦末燒損嚴(yán)重,致使頂部海綿鐵發(fā)生氧化.為解決此問題,裝罐時在罐頂過量裝入還原劑 封口可以有效防止焦末燒損,同時還原后殘余的焦末和灰份還可以將海綿鐵覆蓋防止氧化. 冷卻速度慢.由于隧道窯冷卻速段較長還原得到的銀白色海綿鐵在冷卻段將被氧化成褐色甚至藍(lán)色, 致使氧含量升高. 3 過燒 過燒的海綿鐵因嚴(yán)重滲碳質(zhì)地特別堅硬,敲擊時發(fā)出清脆的金屬聲響,