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產品特點:
◆槽體采用進口不銹鋼制造,耐酸耐堿,外形美觀大方。
◆采用進口優質NTK換能器和獨特的超聲發生器,超聲波輸出強勁有力。
◆采用西德進口粘接劑和獨特粘接工藝,確保換能器在100℃水溫長時間工作,經久耐用。
◆設有自動溫控加熱裝置,溫控范圍:常溫-110℃。
◆超聲波發生器和缸體分體結構,采用高頻線座連接。
◆缸體外貼有保溫棉,從而保證里面的溫度節約用電量。
◆附設:操體裝置排液口方便排污清洗使用及保養方便。
◆超聲波發生器采用目前國際領先的他激式震蕩線路結構,較傳統的自激式震蕩線路結構在輸出功率增加15%以上,能最大限度的發揮換能器的潛能。工作電壓AC220±10V。具有過壓,過流,輸出短路等保護措施。有頻率微調、頻率自動跟蹤的功能,在不同工況下都能達到最佳效果。帶動清洗液形成細微回流,使工件污垢在被超聲剝離的同時迅速帶離工件表面,提高清洗效率。具有功率無級調節的功能,輸出功率可實現10%——100%的連續調整,以適應各種清洗對象的要求。
清洗機用途
主要用于各種金屬工件無味煤油/廢油/氯化鋅/黑焊痕等多種表面清洗。金屬表面附著的硬物質經過超聲波處理后,根據超聲波工作原理,使附著物與金屬表面脫離,再經過高壓噴淋沖洗后,能夠徹底清洗金屬工件上的硬物質和油污,從而達到人工無法相比,清洗度達到理想的清洗效果。利用超聲波清洗,具有清洗速度快、效果好、不損傷物件、減輕勞動強度、節約成本等優點。
超聲波原理
超聲波清洗是基于超聲波發生器發生的高頻超聲震蕩信號,通過換能器轉換成機械蕩傳播到介質清洗液中(水劑、油劑、溶劑)產生空化效應,使介質中正負壓區產生數億計的真空氣泡循環“爆破”,正是這種“內爆”力沖擊工件,同時也有一定的吸力,使工件表面、縫隙、孔洞的污垢迅速剝離而達到潔凈的目的。隨著超聲頻率的提高,氣泡數量增加而爆破沖擊力減弱,因此,高頻超聲特別適用于小顆粒污垢的清洗而不破環其工件表面。
傳動方式:
A. 采用單梁單臂機械手,工件左進右出(進出料采用輥道上下料),自動實現清洗全過程。
B. 機械手額定起吊重量≤35Kg。
C. 工件的縱向和橫向移動均采用意大利剎車電機、渦輪渦桿減速器帶動鏈條、滑塊、滾輪實現工件上、下、左、右移動。
D. 設有清洗時間定時器,清洗節拍連續可調。
E. 采用進口PLC電腦控制機械手,機械手分自動、手動兩種控制方式,機械手的定位均采用無接觸的接近感應開關,限位則采用機械式行程開關。
F. 控制面板上及設備的前、中、后部均設有機械手故障應急停止和啟動按鈕。
用戶需知:
①用戶應提供清洗工件詳細資料,以便我公司據以進行相關選型及清洗技術計算。
②用戶應說明清洗要求,用途,清洗量,等以及烘干這些。
③我公司備有多種型號單槽,多槽,半自動,全自動清洗機、投入式振板等,若用戶特別說明,將盡力滿足要求。
④我公司對設計、銷售的設備提供安裝調試及對用戶操作運行人員的培訓。
⑤我公司對用戶實行設備一年保修,終身服務的原則,均建立檔案,進行跟蹤服務,確保質量水平。
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