膜片式微孔曝氣器是新型曝氣裝置，該裝置曝氣氣泡直徑小，氣液界面直徑小，氣液界面積大，氣泡擴散均勻，不會產生孔眼堵塞，耐腐蝕性強，經上海同濟大學環境工程學院和中國市政工程華北設計院進行清水和污水充氧測試，并經50多家用戶多年使用效果良好（比常規產品固定螺旋曝氣器，散流曝氣器和穿孔管曝氣器能耗降低40%，或增加污水處理量40%）。特別適用于城市污水和大型工廠新建擴建和老曝氣池改造，且曝氣池可間歇運行。
   曝氣管道的連接方式和安裝：
曝氣裝置由曝氣器、布氣管道、三通、四通、彎頭、調節器、連接件、清除裝置等組成。布氣管道按通常的環形布置，曝氣器按供氣量和池形布置密度，曝氣器和布氣管道的連接采用G3/4螺紋連接，底座為內螺紋（固定于布氣管道上）曝氣器為外螺紋，安裝時先把調節器按所需尺寸用膨脹螺栓固定在池底，然后用抱箍把布氣管道固定在調節器上，為防止其它作業如電焊火花和土建時，混凝土等重物損壞曝氣裝置，必須等土建工程結束后在放水前把曝氣器裝上，為防止管道和連接部分漏氣，應放水超過曝氣器10cm左右底深度試漏，然后通氣如發現有管道連接部分漏氣應及時排除，然后正式投運。
          主要技術參數：

空氣管設計應考慮壓力平衡，最好聯成環狀網，每組進氣管應設置閥門，便于調節空氣量。空氣管設計流速：干管為10-15米/秒；支管為5米/秒。曝氣器表面距池底安裝高度：270mm、250mm，推板式為200mm 。

微孔曝氣器的基本構造
    膜片式微孔曝氣器系統主要由曝氣器底座上螺旋壓蓋，空氣均流板，合成橡膠膜片等部件組成；其構件材質均采用工程塑料，組裝時，只要將微孔橡膠膜片套在空氣均流板上，并置入帶有密封線的曝氣器底座內，然后用螺旋壓蓋擰緊即可。

空氣管道采用聚丙烯或ABS工程塑料管（根據需要自行選擇），在上面焊有3/4內螺紋接頭，微孔曝氣頭直接固定在曝氣管道上，安裝使用方便，有利于維護檢修。

Ⅰ型微孔曝氣器直徑為260mm（或250）；Ⅱ型直徑為215mm（或189），在合成橡膠膜片上開有2100-2500個按一定規則排列的開閉式孔眼；充氣時，空氣通過曝氣管道，空氣均流板，均勻筋肉橡膠膜片之間，在空氣壓力作用下，使膜片微微鼓起，孔眼張開，達到布氣擴散的目的；停止供氣時，由于膜片與空氣均流板之間壓力逐漸降低，使孔眼逐漸閉合，當壓力完全消失時，由于水壓作用和膜片本身的回彈性作用，將膜片壓實在空氣均流板上。

鑒于上述構造以及膜片本身的良好特性，曝氣池中的混合液就不可能產生倒灌，因此不會沾污孔眼，另一方面當孔眼開啟時，由于橡膠的彈性作用空氣中所含的少量塵埃，也不會堵塞曝氣器的縫隙。

膜片式微孔曝氣器主要性能參數
1、曝氣器尺寸：Ⅰ型直徑：260mm（或250）；Ⅱ型直徑：215mm（或189）
2、曝氣器膜片平均孔徑：80-100μ m
3、空氣流量1.5-3m3/個
4、服務面積：Ⅰ型：0.5-0.7m2/個；Ⅱ型：0.35-0.5m2/個
5、氧總轉移面積系數：kla（20℃）0.204-0.337mm-1
6、氧利用率：水深3米時，為18.4-27.7%
7、充氧能力：0.112-0.185kgm3·h
8、充氧動力效率：4.46-5.19kg kw·h
9.、曝氣器阻力：180-280mm·H2O

膜片式微孔曝氣器布置、安裝和調試
1、膜片式微孔曝氣器一般均勻布置在曝氣池底部，對推流式曝氣池多采用漸減的曝氣方式，即在35%，27%，23%，15%處布置，這樣能使曝氣系統進一步達到優化運行和節能的效果。

2、膜片式微孔曝氣器豎向布置時，曝氣器的表面距池底200mm或空氣管的中心距池底120mm。

3、空氣管設計應考慮壓力平衡，最好練成環網；每組支干管應設置閥門，便于調節空氣量。空氣管設計的流速：干管10-15m/s，支管5m/s。空氣管安裝時，應保持水平，管道沿池壁和池底鋪設時，應設有支架固定；而且空氣管和空氣連接處要用橡膠軟管連接。

4、安裝曝氣器時，必須按照設計要求的位置進行，準確無誤地布置管道支架，以及在池底預埋鋼。