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鍋爐軟化水設備原理
鍋爐給水的原水中可能包含的雜質有：懸浮物、膠體、有機物、無機鹽、重金屬離子，以及溶解氣體等。這種水（結垢主要為鈣，鎂離子）如果不經任何處理，一旦進入鍋爐內，將會帶來危害,懸浮物、膠體、無機鹽受熱或超過其飽和濃度時，就會沉降析出，形成泥渣、水垢，極大影響鍋爐的傳熱效率和鍋水循環，燃料浪費、受熱面損壞、鍋爐出力下降、清洗量加大。

據測定，結有1毫米厚的水垢，浪費燃料10%，10千克力/厘米2 的鍋爐，無垢運行時，管壁溫度為280℃，結有1毫米厚硅酸鹽水垢后，管壁溫度因熱阻加大而升高至680℃，此時鋼板強度由40千克力/厘米2降至10千克力/厘米2，導致鍋爐壓力下降，爐壁發生龜裂、鼓包、甚至炸破。

結垢嚴重時可堵塞爐管、水路、引發停爐和鍋爐爆炸等嚴重事故發生，停爐引起生產設備和供暖設備凍裂也時有發生。化學清洗除垢時，酸洗不當或酸洗頻繁嚴重影響鍋爐壽命，并污染環境。
 
當含有鈣，鎂離子的水通過鈉離子交換劑時，水中的鈣，鎂離子被結合在交換劑上，而交換劑本身的鈉離子則被等當量的排到水里，這個過程就是生水軟化；鈉型樹脂失效轉變到鈣鎂型，通常用食鹽溶液與樹脂接觸來恢復樹脂到原來鈉型，這個過程就是再生，軟化，再生循環達到原水處理的目的.

工作程序：
1.供水：未處理的水通過樹脂層，發生交換反應，產生軟水。
2.反洗：水從樹脂層下部進入，松動樹脂，去除細碎雜物。
3.進鹽水再生：利用較高濃度的鹽水（Nacl）流過樹脂，將失效樹脂重新還原為鈉型樹脂。
4.沖洗：按照供水時的流程使水通過樹脂沖洗掉多余的鹽液和再生交換下來的鈣、鎂離子。
5.注水：向鹽箱內注水，溶解食鹽，以備下次再生所用。

技術指標：
1. 工作壓力：0.2-0.5 MPa       2.原水硬度：≤6mmol /L    3.出水硬度：0.03mmol/L
4. 工作溫度：2℃－50℃         5.電  源 ：AC220V、50Hz   6.功率：10W－40W

安裝要求：
1.地基需水平，就近設置地漏或排水溝，以排走再生廢水。設備附近應設獨立的電源插座。
2.鹽箱應靠近交換罐，吸鹽管越短越好。
3.進水管上應安裝上Y型過濾器以及水表，出水口應設取樣口。
4.進出水管上應安裝手動閥門，進出水口之間應設旁通閥，以便在再生或檢修時繼續供水。
5.入水口水壓如低于0.2MPa需增加自動增壓水泵。
6.鹽箱中的鹽要求是工業鹽，不可加碘鹽、鈣鹽。為保證鹽箱中的鹽溶液濃度能達到飽和，首先應保證溶解時間不小于6小時，首次使用前應先強制再生一次。
7.當原水硬度 >6mmol/L時，應加大1－2級選型。
8.使用前必須先沖洗管道，避免雜質堵塞閥體，污染樹脂。
9.北方冬季應加防凍措施。