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1.重型編織機生產(chǎn)且經(jīng)過熱定型及側(cè)邊強化處理工藝,網(wǎng)帶堅固耐用。
2.高粘度、低親水性聚酯、聚酰胺和PPS單絲或復(fù)絲編織,網(wǎng)帶耐磨,抗化學(xué)腐蝕性強。
3.斜紋成型網(wǎng)采用細經(jīng)線、粗緯線斜紋結(jié)構(gòu)編織,斜孔數(shù)量多,易排水,不易返吸物料,壓濾正面光滑,不易粘結(jié)物料,易剝離、易清洗。
4.采用進口美國316不銹鋼扣接頭工藝,并結(jié)合法國高粘度、高耐磨性涂膠作接頭保護,濾帶機械性能及使用壽命更長。
設(shè)備廣泛應(yīng)用于高濕物料干燥前的脫水作業(yè),如酒糟、薯渣等脫水,可以剔除物料中30%左右的水分,大大減輕干燥機負(fù)擔(dān),產(chǎn)量大幅度提高,能耗幅度降低,是高濕物料干燥前必不可少的處理設(shè)備,經(jīng)過脫水后的物料可以直接進入干燥設(shè)備, 大幅度降低了干燥能耗。
技術(shù)參數(shù):
工作原理:
經(jīng)過細化的濕渣原料,通過螺旋泵或輸送機連續(xù)進入料斗中(物料占帶寬可調(diào)節(jié)),首先通過一個獨立的濃縮段將大部分的自由水濾除,減小泥渣的流動性,再經(jīng)過內(nèi)外兩條環(huán)狀濾帶在驅(qū)動輥帶動下,由螺旋壓料輥分布均勻,開始進入下彎的弧形楔形區(qū)內(nèi),進行初壓脫水,緊接著進入低壓區(qū)內(nèi),一個帶"L"型壓條的壓輥將水份大量壓出,并保證水份從兩邊排出,隨后進入對夾擠壓高壓區(qū),內(nèi)外濾帶繞過幾組直徑遞減的對夾擠壓輥,大量水分被緩緩地強力壓出,形成可壓榨的濾餅,另一方面,濾帶呈"S"型纏繞產(chǎn)生剃增的表面壓力的剪切力,在濾帶張力作用下外層濾帶對物料產(chǎn)生壓力將物料中的少量水份榨出,由于榨輥直徑逐漸減小,濾帶間物料所受壓力逐漸增加,少量水份不斷排出。物料中大量水份經(jīng)強力對壓輥擠榨排出,并通過接水槽收集排放,在內(nèi)外濾帶分開后,有耐磨型刮料裝置將內(nèi)外濾帶工作表面上脫水后的濾餅(果渣)刮下。最后由高壓實心錐形凸型清洗噴嘴,形成扇形交叉水帶不斷沖洗網(wǎng)帶,以保持持續(xù)的脫水效果。
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