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dy帶式壓濾機(jī)DY型帶式壓濾機(jī)是一種依據(jù)化學(xué)絮凝接觸過(guò)濾和機(jī)械擠壓原理，將污泥脫水、壓榨成餅，實(shí)現(xiàn)污泥減量化的高效脫水及固液分離設(shè)備，因其具有工藝流程簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、運(yùn)行連續(xù)、控制操作簡(jiǎn)便和工作過(guò)程可調(diào)節(jié)等優(yōu)點(diǎn)，得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。
設(shè)備特點(diǎn)及應(yīng)用：
一、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝、操作維護(hù)方便，外形美觀；
二、連續(xù)操作、處理能力大、過(guò)濾效果好；
三、設(shè)備占地面積小，且運(yùn)行平穩(wěn)、安全可靠；
四、能耗低、節(jié)能效果明顯，且震動(dòng)小、噪聲低；
五、自動(dòng)化程度高、機(jī)械強(qiáng)度高、抗腐蝕能力強(qiáng)，易于實(shí)現(xiàn)密封操作；
2、應(yīng)用范圍
一、 適用于剩余活性污泥、消化污泥及混合污泥的脫水；
二、適用于造紙、皮革、畜產(chǎn)、水產(chǎn)、化學(xué)、食品等廢水所產(chǎn)生的污泥脫水；
三、適用于高爐、轉(zhuǎn)爐、燒結(jié)等冶金污泥脫水；
四、可用于淀粉、果汁加工等工業(yè)部門的濃縮脫水。
設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理
1、設(shè)備結(jié)構(gòu)
帶式壓濾機(jī)主要由機(jī)架、壓榨輥、濾帶、濾帶張緊裝置、濾帶調(diào)整裝置、濾帶清洗裝置、濾帶傳動(dòng)裝置、濾液導(dǎo)流裝置、卸料裝置、氣控系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。
2.工作原理：
DY型帶式壓濾機(jī)脫水過(guò)程可分為預(yù)處理、重力脫水、楔形區(qū)預(yù)壓脫水及壓榨脫水四個(gè)重要階段。各階段主要的工作過(guò)程介紹如下：
【預(yù)處理階段】將原始泥漿與絮凝劑混合。物料在絮凝劑的作用下，細(xì)微顆粒逐漸粘聚成絮團(tuán)狀，并逐步沉淀，為污泥的過(guò)濾脫水準(zhǔn)備條件。
【重力脫水階段】被絮凝的物料逐漸加到濾帶上，使絮團(tuán)之外的自由水，在重力作用下與絮團(tuán)分離，逐漸使污泥絮團(tuán)的水分降低，流動(dòng)性變差。在此階段去除了污泥中很大一部分水分。
【楔形預(yù)壓脫水階段】污泥經(jīng)重力脫水后，流動(dòng)性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對(duì)污泥流動(dòng)性的要求。因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個(gè)楔形預(yù)壓脫水段，污泥經(jīng)該段的輕微擠壓脫水，脫除其表面的游離水，使污泥的流動(dòng)性幾乎完全喪失，保證了污泥在正常情況下不會(huì)在壓力脫水段被擠出，為順利地進(jìn)行壓榨脫水創(chuàng)造條件。
【壓榨脫水階段】物料脫離楔形區(qū)就進(jìn)入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓，沿濾帶運(yùn)行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時(shí)，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過(guò)高壓后濾餅的含水量可降至最低。物料經(jīng)過(guò)以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過(guò)刮泥板刮下，上下濾帶分開，經(jīng)過(guò)高壓沖洗水清除濾網(wǎng)孔間的微量物料，繼續(xù)進(jìn)入下一步脫水循環(huán)。對(duì)于不同類型的污泥，應(yīng)采用不同的絮凝劑及其投加濃度、用量，以及不同的擠壓輥數(shù)、不同的擠壓方式，和濾帶的不同結(jié)構(gòu)、速度、張力的變化，來(lái)取得更加科學(xué)合理、經(jīng)濟(jì)適用的處理效果。因此，要取得較好的脫水效果，必須設(shè)計(jì)一個(gè)合理的工藝流程。
