壓泥機也稱帶式壓濾機，帶式壓濾機主要結(jié)構(gòu)的設計說明如下：

帶式壓濾機主要是由驅(qū)動裝置、機架、壓榨棍、上濾帶、濾帶氣動張緊裝置、濾帶氣動調(diào)扁裝置、濾帶清洗裝置、 料裝置、氣壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。

1、 驅(qū)動裝置

由電機、減速機、齒輪傳動機結(jié)構(gòu)等組成，它主要驅(qū)動傳動輥使濾帶運行，并能夠通過調(diào)節(jié)減速機轉(zhuǎn)速，滿足工藝上不同帶速的要求

2 、機架

帶式壓榨過濾機架由型鋼焊接而成，主要用來支持及固定壓榨輥系及其它各部件。

3 、壓榨輥系

污泥被上下濾帶夾持，依次經(jīng)過壓榨輥系時，在濾帶張力作用下，形成由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨里不斷增高，污泥中水份逐漸去除。

4 、濾帶

濾帶是帶式壓榨過濾機的主要組成部分。固體與液體分離過程均以上、下濾帶為過濾  ，在上下濾帶張緊力的作用下繞壓榨輥而獲得去除物料水份所需要壓榨力。濾帶一般是由聚酯單絲編制而成。用于污水處理的場合下，濾帶網(wǎng)孔孔徑通常比物料顆粒直徑要大【甚至大若干倍 】，這種情況在一般的過濾設備中是不常見的。物料之所以能夠在這樣的濾帶上形成濾餅主要是依靠物料的預處理——絮凝。因此絮凝效果的好壞直接影響到帶式壓榨過濾機的脫水效果、生產(chǎn)能力。當然除了對濾帶的抗拉強度、厚度、耐酸堿性、抗皺性、網(wǎng)孔徑、抗老化能力，耐磨性、再生性、透水性、抗變形性及壽命等，這要根據(jù)不同清況進行合理選擇。

5、濾帶張緊裝置

由張緊氣缸或彈簧張緊，張緊輥及同步機構(gòu)組成。其作用是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的壓榨力的產(chǎn)生提供必要的張力條件，其張力大小的調(diào)節(jié)可通過調(diào)節(jié)氣壓系統(tǒng)的氣壓來實現(xiàn)。

6 、濾帶氣動調(diào)偏裝置

由調(diào)偏氣缸、調(diào)偏輥和信號反饋系統(tǒng)及氣壓、電氣系統(tǒng)組成。其作用是調(diào)整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而保證濾帶正常行走。保證帶式壓濾機過濾系統(tǒng)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。如果濾帶跑偏過量，超出規(guī)定或無法調(diào)整，在濾帶兩側(cè)設有過偏自動停車保護裝置，來保護系統(tǒng)的安全。

7、 濾帶清洗裝置

由噴淋器、清洗水接液盆和清洗罩等組成。當濾帶行走時，連續(xù)經(jīng)過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個脫水過程作準備。由于濾帶運行是連續(xù)的，所以脫水過程也是連續(xù)的。影響濾帶再生效果的因素有清洗水水壓、噴淋器結(jié)構(gòu)、物料與濾帶本身的結(jié)構(gòu)等。

8 、卸料裝置

由刮刀板、刀架、卸料輥等組成，其作用是將脫水后的濾餅與濾帶削離，達到卸料的目的。

9、 氣壓系統(tǒng)

該系統(tǒng)主要由氣源【空壓機】、執(zhí)行元件【氣缸】及氣壓控制【包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥】等組成，通過氣壓控制元件，控制空氣壓力，流量及方向，保證氣壓執(zhí)行元件有一定的推力和速度，并按預定程序正常地進行工作。

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