帶式壓濾機設備安裝與安全操作

　　1、設備安裝

　　整機安裝在已設計正確的平臺基礎上，定好水平后，將機架底梁焊在預埋鐵上即可。帶式壓濾機出廠前已將各部分部件安裝在機架上,成為一體,并且已運行調試正確，包括兩條濾帶在內,用戶一般不需要調整。整機出廠前,已將各軸承、調偏滑動部位、漲緊滑動部位及減速機加足了潤滑油、潤滑油脂等，用戶只需檢查一遍有無遺忘即可。整機安裝完畢后要詳細檢查各部位的螺母、螺栓有無松動現(xiàn)象等。要檢查空氣壓縮機的氣源連線、電控箱的電源線與電機是否連接正確、反沖水管是否連接無誤等。

　　2、設備試運轉

　　機器按照上述要求安裝完畢后,首先進行通電試運轉，先要檢查電機是否轉向正確，在運轉前，要查看機體內的濾帶有無折疊現(xiàn)象，處理完畢后，方可試運行。

　　設備試運行開始，先將控制柜的總電源開關置閉合通電位置，在控制柜面板上，先啟動空壓機，觀察空氣壓縮機的空氣壓力表，達到設定壓力(0.55Mpa)后，開通氣源開關。

　　先啟動本機的傳動主電機，檢查運轉濾帶的運行方向是否正確，不可逆向運轉。如發(fā)現(xiàn)反轉，則立即停車，對電機的電源線換向后，方可啟動試運行。

　　3、設備的操作及注意事項

　　⑴開車前的準備

　　①檢查空氣壓縮機是否達到設定壓力；

　?、跈z查自動清洗過濾器的閥門是否按當時要求開或關及水氣管路是否正常；

　?、蹤z查污泥攪拌罐上電機運轉是否正常；

　?、軝z查污泥泵是否工作正常；

　?、輽z查設備潤滑是否良好；

　?、迿z查相關設備是否正確。

　　⑵、開車

　?、賳涌諝鈮嚎s機，并觀察空氣壓縮機壓力表能否達到工作壓力要求，并檢查是否達到設定壓力時自動停機情況，一切無誤后，方可進行下一步操作；

　　②啟動電控柜主機按鈕，本機運轉；本機設有氣源壓力開關傳感器，當達不到設定壓力時(0.4Mpa)無法啟動本機的運行；

　　③觀察運行中濾帶的運行狀況，濾帶在正常運行一般保證在各輥的對稱位置,當濾帶偏移時,糾偏氣缸驅使糾偏輥的一端前進或后退,從而保證上下濾帶最大偏移不超過30mm,當兩濾帶偏移達極限時,應將主機停止運轉，檢查一下調偏裝置；一旦發(fā)現(xiàn)濾帶跑偏，應調整上濾帶與下濾帶的壓力差，調整壓力差的大小，應根據(jù)現(xiàn)場污泥程度的情況而定，污泥濃度越高，壓力差越大，一般范圍0.05-0.1Mpa之間；本機的濾帶調偏裝置上安裝有感應傳感器，濾帶超出設定位置，即由電信號控制主機立即停止運行，防止濾帶損傷。

　　④兩濾帶設有獨立的沖洗系統(tǒng),采用反沖洗裝置，是確保濾帶濾孔的清潔，以達到保持脫水效果。所以反沖洗效果的好壞，直接影響到脫水質量，反沖洗水的壓力應達到0.25-0.4 Mpa壓力范圍內。運轉正常后，方可啟動污泥泵及加藥裝置等；進入污泥后，檢查污泥壓濾后干泥效果。

　　4、注意事項

　?、艊烂鼙O(jiān)視主傳動電機、空氣壓縮機、反沖洗水泵、混合攪拌器等運行情況；

　　⑵運行中適當調節(jié)絮凝藥劑的投加量,達到污泥脫水的最佳效果；

　?、墙洺z查儲藥箱藥液位置，保證藥劑供給；

　?、冉洺Ｓ^察和檢查濾帶運轉情況；

　?、蓹z查糾偏開關的位置是否位移；

　?、视^察糾偏系統(tǒng)是否正確動作；

　?、丝諝鈮嚎s機氣壓是否保持在壓力范圍之內(0.55～0.65Mpa)；

　?、探洺Ｓ^察和檢查上、下沖洗管道是否暢通；

　?、投ㄆ跈z查各個部位的動作狀況。

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