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用途
1.工件表面的清理
熱處理后的氧化皮、殘鹽、殘油等;黑(有)色鑄造件的氧化皮、型砂等;無余量加工精密鑄件的氧化皮、型砂等;機械加工件的殘留物、微毛刺等;焊接件的氧化皮、焊渣等;冷、熱軋鋼板(型鋼)的氧化皮、銹蝕層等;各種模具型腔的脫模劑、沉積物等;陶瓷元件表面的燒結殘留物;塑料成型件的飛邊;物體表面的放射性元素;橋梁、水電站閘板、船舶、建筑物;機場跑道的橡膠附著層;火車車廂;各種管道和容器罐;舊機件的油污、附著物等;集裝箱的殘漆、銹蝕層和附著物等;瓷器上錯誤的燒結層;裝飾表面的劃傷,等等。.
噴砂機
2.工件表面涂覆前的前處理
噴漆、烤漆前;噴塑前;金屬噴涂前;鍍鋅、鉻、鎳前;氧化處理前;探傷前。
3.改變工件的物理機械性能提高或降低表面粗糙度;變表面拉應力為壓應力;提高表面的潤滑狀態;降低偶件的運動噪音;提高表面的摩擦系數。
4.工件表面的光飾加工
金屬外裝飾表面的拋光;獲得亞光或漫反射表面;木器制品表面的拋光。
特點
與其他的砂處理設備不一樣,噴砂機是一種能使用磨料借助壓縮空氣動力,噴射到工件表面的一種砂處理設備。根據噴砂機的特點,噴砂機適用于清理鍛鑄件、沖壓件及機械加工件的粗糙表面、用于噴涂、電鍍前的預處理工序、強化光飾零件表面,噴砂機特別適合于中、小零件單件小批量生產。
噴砂機的特點是設有進氣壓力、噴砂壓力顯示,并裝有減壓閥,可以根據需要調節噴砂壓力。在壓縮空氣進口裝有過濾器,以濾去壓縮空氣中的水分。
噴砂機配備自動分離和自動除塵系統,使用過的砂料被負壓從機器的底部輸送到旋風分離器中進行分離,將噴砂過程中產生的粉塵、銹質、氧化皮等雜質從好的砂料中分離出來。噴砂機的特點能使噴砂機繼續使用的砂料儲存在分離器下部的料斗中并被循環使用,大的氧化皮等雜質被分離器下部的隔網攔住,灰塵部分被輸送到噴砂機除塵箱中進行處理,灰塵被收集而干凈的空氣被排放到大氣中。
安全操作規程
噴砂機是現代效率最高,投資較少的一種高性價比的鑄造清理設備,噴砂機通常用于,易腐蝕材料或工件的表面除銹、去銹,和非生銹金屬的去氧化皮處理。在日常工作中,噴砂機操作規程直接關系著能否安全生產。
噴砂機安全操作規程:
1、噴砂機的儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗。儲氣罐兩周排放一次灰塵,砂罐里的過濾器每月檢查一次。
2、檢查噴砂機通風管及噴砂機門是否密封。工作前五分鐘,須開動通風除塵設備,通風除塵設備失效時,禁止噴砂機工作。
3、工作前必須穿戴好防護用品,不準赤裸膀臂操作噴砂機。
4、噴砂機壓縮空氣閥要緩慢打開,氣壓不準超過0.8MPa。
5、噴砂粒度應與工作要求相適應,一般在十至二十號之間適用,砂子應保持干燥。
6、噴砂機工作時,禁止無關人員接近。清掃和調整運轉部位時,應停機進行。
7、不準用噴砂機壓縮空氣吹身上灰塵。
8、工作完后,噴砂機通風除塵設備應繼續運轉五分鐘再關閉,以排出室內灰塵,保持場地清潔。
9、發生人身、設備事故,應保持現場,并報告有關部門。
設備用途
噴砂設備已廣泛地應用于機械制造、儀器儀表、醫療器械、電子電器、紡織機械、印染機械、陶瓷、工藝品、機械修理等等眾多領域。噴砂設備作為一種常規的砂處理設備經過不斷的發展、提高和完善,具有獨特的加工機理和廣泛的加工、應用范圍,噴砂設備在當今的表面處理行業中越來越受到青睞,
設備功能
1.噴砂設備用于工件表面的清理
噴砂設備可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機件表面等進行處理,以去除表面附著層,顯露基體本色。
2.噴砂設備用于工件表面涂覆前的預處理
噴砂設備可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序,以獲得活性表面,提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。
3.噴砂設備可改變工件的物理機械性能
噴砂設備可以改變工件表面應力狀態,改善配合偶件的潤滑條件,降低偶件運動過程中的噪音,使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲勞強度。
4.噴砂設備用于工件表面的光飾加工
噴砂設備可以改變工件表面粗糙度Ra值,產生亞光或漫反射的工件表面,以達到光飾加工的目的。
設備優點
1.噴砂設備金屬零件的基本不受損壞,尺寸精度不會改變;
2.零件表面不受污染,磨料不會與零件的材為發生化學反應;
3.噴砂設備可以很容易的處理凹槽難以接觸的部位,多種粒度的磨料可以選擇使用;
4.處理成本大幅度降低,主要體現在噴砂設備工作效率的提高,能滿足各種各樣的表面光整要求;
5.能耗低,費用省;
6.噴砂設備不污染環境,省去了環境治理費用;
故障分析
噴砂機是一種常見的鑄造機械設備,隨著噴砂機的廣泛應用,一些噴砂機故障困擾的操作人員,如果不及時排除故障,會導致噴砂機無法繼續使用。
GC-R962自動輸送式噴砂機
機械特點:
1. PLC編程控制程序,按鍵面板,操作方便,使用壽命長。
2. 機械設計點動噴砂機,噴砂工作時可根據產品情況調整點動運行距離。
3. 噴砂槍為自動上、下平移噴砂。平移速度可調。
4. 整機零部件采用進口配件。保證機械的穩定性。
5. 機械內設計磨料循環使用系統,上旋風分選系統,可大大降低企業生產成本。
6. 機械采用全密封設計,保證工作環境環保衛生。
7. 整機設計為220V電壓,可降低能源消耗。
8. 整機采用低噪聲中壓離心風機,整機所產生噪聲達到國家環保標準≤80分貝。
GC-2830自動輸送式噴砂機
型號:GC-2830自動輸送式噴砂機 |
電源:80V 50HZ |
外型尺寸(mm): 3000*1200*2800 |
除塵箱: 1000*1000*2000 |
噴槍數量:12支 |
除塵風機風機:4KW |
攪砂軸電機:0.4KW |
遙擺電機:0.75KW |
輸送電機:1.5KW |
耗氣量20個立方 |
照明燈:18w日光燈2只 |
操作面板觸摸屏(PLC電路控制系統) |
出料口吹塵方式:采用氣刀吹塵 |
除塵方式:氣動式除塵 |
槍的數量:12支(鋁合金噴槍) |
外殼:2.5mm-6mm鋼板焊接制成 |
工作壓力:5-7 bar(kg/cm²) |
總功率:7KW |
一: 性能特點:
A.機殼采用3-10mm冷扎鋼板焊接制成,表面噴漆,噴砂區的關鍵部位貼有優質耐磨硅膠皮
B.噴砂艙內可根據客戶要求設多只槍,噴槍內配有8mm大的優質碳化硼噴嘴,噴槍用固定槍架固定,可自動擺動,噴槍擺速可根據要求調整,噴砂距離、角度和位置完全可根據用戶的產品需要進行調整。
C.本機設計新穎,質量可靠,操作方便,效率高,能源消耗低。
D.噴槍組采用固定機構,可調節噴射距離、角度、以達到最佳噴砂效果。
E.本機配有旋風分離器,能將可繼續使用的磨料和無用的粉塵分離,因此能大大降低磨料的消耗,同時起到產品表面噴砂顆料均勻。
F: 整機保修12個月(除易損件外),讓您無后顧之憂;
二:適用范圍:
設備適用于平板材料消除外表的污垢,劃痕及其他雜物,使表面達到啞光狀態,同樣可以用于其他的鍛鑄件、焊接件、熱處理件、沖壓殲擊機加工件、電子件的外表除銹、去氧化皮表面光亮及獲得均勻的噴砂面和增加表面附著力或用于噴涂、電鍍、油漆前的預處理的工序。
GC-3514自動輸送式噴砂機
型號:GC-3514自動輸送式噴砂機 |
電源:80V 50HZ |
外型尺寸(mm): 3500*1400*2800 |
除塵箱: 1000*1000*2400 |
槍的數量:24支(鋁合金噴槍) |
除塵風機風機:7.5KW |
照明燈:18w日光燈2只 |
遙擺電機:0.8KW |
輸送電機:1.5KW |
耗氣量:20個立方 |
工作壓力:5-7 bar(kg/cm²) |
除塵方式:脈沖式除塵 |
出料口吹塵方式:采用空壓機吹塵 |
總功率:10.5KW |
一: 性能特點:
A.機殼采用3-10mm冷扎鋼板焊接制成,表面噴漆,噴砂區的關鍵部位貼有優質耐磨硅膠皮
B.噴砂艙內可根據客戶要求設多只槍,噴槍內配有8mm大的優質碳化硼噴嘴,噴槍用固定槍架固定,可自動擺動,噴槍擺速可根據要求調整,噴砂距離、角度和位置完全可根據用戶的產品需要進行調整。
C.本機設計新穎,質量可靠,操作方便,效率高,能源消耗低。
D.噴槍組采用固定機構,可調節噴射距離、角度、以達到最佳噴砂效果。
E.本機配有旋風分離器,能將可繼續使用的磨料和無用的粉塵分離,因此能大大降低磨料的消耗,同時起到產品表面噴砂顆料均勻。
F: 整機保修12個月(除易損件外),讓您無后顧之憂;
二:適用范圍:
該設備適用于平板材料,噴槍分為上下兩排,可同時上下兩面同時噴砂作業,一次性達到噴砂效果.