噴砂機(jī)-蘇州噴砂機(jī) 蘇州噴砂加工-蘇州貴創(chuàng)噴砂機(jī)械有限公司-供應(yīng)

液體噴砂工藝簡介
  液體噴砂機(jī)是國內(nèi)首創(chuàng)的新型噴砂設(shè)備，是噴砂加工方法的重大變革，它一問世就受到使用部門的肯定與歡迎。可廣泛用于航空航天、電子工業(yè)、兵器工業(yè)、自動化、光學(xué)等儀器儀表行業(yè)；機(jī)床工具、模具、液壓件、五金工具、汽車、拖拉機(jī)、摩托車、動力機(jī)械及火車機(jī)車等工廠，紡織機(jī)械、醫(yī)療器械、化工機(jī)械、金屬材料、人工晶體、彈簧、金屬工藝行業(yè)及牙科、珠寶首飾、鐘表眼鏡等高精密要求的行業(yè)。

    一、液體噴砂加工工藝原理
    液體噴砂一改傳統(tǒng)的干噴方法，它是將砂（磨料）置于水中，用磨液泵和壓縮空氣，通過噴槍將磨液高速噴射到加工的工件上，從而達(dá)到清理和光飾目的。液體噴砂工效高，磨料消耗少，能提高工件表面的光潔度和強(qiáng)度，并從根本上改變了對環(huán)境的污染，且設(shè)備的安裝方便，不需單獨(dú)的工作間，可以直接安裝在生產(chǎn)線上。因此，液噴砂工藝優(yōu)于干噴砂。（ 中國噴砂機(jī)網(wǎng) www.penshaji.com）

    二、噴砂工藝的應(yīng)用
    （一）清理精密鑄件的毛面
    采用液體噴砂來清理精密鑄件表面的氧化皮及殘留物，特別是對形狀復(fù)雜的無余量的精密鑄件的清理和拋光是最經(jīng)濟(jì)有效的工藝方法。同時能起到拋光作用，提高鑄件的表面光潔度；例如：航空發(fā)動機(jī)渦輪葉片、手術(shù)器械、珠寶首飾等。

    采用液體噴砂來清理壓鑄件能使零件露出色澤一致的金屬本色，使零件的外表更美觀。如采用液體噴丸效果更好，還可提高零件表面硬度和抗腐蝕能力。如：各種儀表外殼、框架、首飾等。

    對砂型鑄造的鋁、銅等金屬，采用液體噴砂可同樣達(dá)到較高的表面質(zhì)量，節(jié)省許多中間的工藝環(huán)節(jié)。

    （二）清除氧化皮
    熱處理后的氧化皮及殘鹽，采用液體噴砂清理不僅能清除，還能提高零件表面光潔度，尤其對形狀復(fù)雜的模具及精密零件液體噴砂效果更為突出。如：銼刀在熱處理后采用液體噴砂不但無損銼刀的刃口部分，還能提高銼刀的使用壽命。

    熱軋后的各種稀有金屬板材，也可采用液體噴砂清除氧化皮及斑漬，為冷軋作準(zhǔn)備，提高板材的表面質(zhì)量。

    （三）清除機(jī)械加工工件微毛刺
    毛刺雖小，危害甚大，隨著科技進(jìn)步，機(jī)械零件日趨復(fù)雜，精度要求越來越高，應(yīng)用條件十分嚴(yán)格，不允許有一點(diǎn)毛刺，如：紡織機(jī)械零件、液壓元件、航空航天工業(yè)的精密復(fù)雜零件、醫(yī)療器械、牙科修復(fù)體上的鑄件等等，采用液體噴砂去除毛刺效率高質(zhì)量好，能使兩個表面的交界處出現(xiàn)很小的圓角（這是很多機(jī)械零件要求的），若能合理選擇工藝參數(shù)還能提高原有的表面光度。

    （四）清理污物和銹漬
    各種模具如：鍛模、沖壓模、橡膠模、輪胎模具、塑壓模、玻璃制品模等，使用一段時間后必然沾染上脫模劑等污垢及燒痕，采用液體噴砂（丸）清理，效果十分顯著，同時能提高模具的使用壽命。對食品模具采用液體噴砂（丸）能達(dá)到醫(yī)學(xué)性的除菌要求；

    采用液體噴砂（丸）能提高電子工業(yè)中陶瓷元件的耐壓性能；
    用液體噴砂（丸）的工藝方法翻新舊的機(jī)械零件、汽車備件，能達(dá)到整舊如新的效果。

    （五）為其它表面處理工序作準(zhǔn)備
    電鍍零件前采用液體噴砂預(yù)處理，電鍍層結(jié)合力強(qiáng)，對鍍硬鉻尤其明顯。如：發(fā)動機(jī)活塞環(huán)鍍鉻、紡織機(jī)托絲輥鍍梨面鉻等。
    油漆零件、噴涂零件，在噴涂之前采用液體噴砂能增強(qiáng)涂層的結(jié)合力；粘結(jié)件采用液體噴砂粘接質(zhì)量好、粘接更牢固。

    （六）光飾加工
    液體噴砂（丸）作為一種光飾加工方法效果極好，尤其是對復(fù)雜形面的零件，如：葉輪發(fā)動機(jī)葉片、各種模具形面（貨幣模具、香幣、紀(jì)念幣模具）的拋光，是其它任何方法無法比擬的。用液體噴砂（丸）拋光陶瓷、金剛石、金銀首飾是最經(jīng)濟(jì)的方法。

    （七）裝飾表面
    對既需要表面光滑又不允許反光的零件，采用液體噴砂（丸）是有效的工藝方法，如手術(shù)器械等。
    其它如磨砂玻璃器皿及花紋圖案，儀表面板、塑料繪圖紙砂面的加工，單晶硅表面的鏡面，以及特殊面料布的毛絨加工等，液體噴砂都有廣泛的應(yīng)用。

    （八）改善機(jī)械零件的使用性能
    機(jī)械零件經(jīng)過液體噴砂后，除能在原來基礎(chǔ)上提高0.5―1級光潔度外，被噴表面有微觀的均勻凹坑，能保持貯存潤滑油，使其潤滑條件得到改善，因而能延長零件的使用壽命，減小機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的噪音。如：齒輪、曲軸、紡織機(jī)械、縫紉機(jī)械等。

    機(jī)械零件經(jīng)過液體噴砂，尤其是經(jīng)過液體噴丸后，能顯著提高零件的疲勞強(qiáng)度，耐腐蝕能力。如：彈簧、渦輪葉片等。
機(jī)械零件、鑄件經(jīng)過液體噴砂后，表面小缺陷容易暴露出來，有助于對零件裂紋的檢查和探傷。

    總之，液體噴砂工藝是金屬的現(xiàn)代加工方法之一，由于它不使用專用的貴重機(jī)床即可獲得光潔度高、形狀復(fù)雜的零件，其加工表面無刀痕，表面硬化；可以提高零件的耐磨性，抗腐蝕性和抗疲勞性；加工過程中無粉塵、無原材料損耗、無環(huán)境污染、噪聲低，工藝適應(yīng)性強(qiáng)，工作效率高，還能根據(jù)用戶要求研制各種專用的液體噴砂機(jī)械。因此液體噴砂（丸）加工工藝的經(jīng)濟(jì)效果好，應(yīng)用極為廣泛。

一:性能特點(diǎn):

A、機(jī)體采用不銹鋼制作，堅固耐用；

B、濕式噴砂、無粉塵、環(huán)保、噴砂效果精密；

C、噴射效果均勻、穩(wěn)定、效率高；

D、采用鑄鋼磨液泵，效率高、經(jīng)久耐磨，使用壽命是普通常規(guī)砂泵的幾倍；

E、電器控制系統(tǒng)集中，操作簡單、穩(wěn)定性好、維修率低

F: 整機(jī)保修一年（除易損件外），讓您無后顧之憂；

二:適用范圍:

A:本機(jī)能完成清里模具，鍛鑄件、焊接件、熱處理件、沖壓件及機(jī)械加工件的

B:粗糙表面、去氧化皮、殘鹽和毛刺、用于噴涂、電鍍前的預(yù)處理工序. 除碳化物,光飾處理

C:本機(jī)還用作噴玻璃丸、塑料砂、強(qiáng)化光飾零件表面.

D:本機(jī)適用于中、小零件單件批量生產(chǎn)

GC-1010滾筒式噴砂機(jī)

特點(diǎn)：
1．整合設(shè)計、結(jié)構(gòu)科學(xué)、方便實(shí)用；
2．多功能使用，可自動噴砂，也可手動噴砂；
3．滾筒正面，側(cè)面均可根據(jù)用戶要求設(shè)計；
4．本機(jī)采用兩槍配置；
5．主要配件均采用名優(yōu)產(chǎn)品，使用壽用更長；

GC-2830自動輸送式噴砂機(jī)

一: 性能特點(diǎn):
A.機(jī)殼采用3-10mm冷扎鋼板焊接制成，表面噴漆，噴砂區(qū)的關(guān)鍵部位貼有優(yōu)質(zhì)耐磨硅膠皮
B.噴砂艙內(nèi)可根據(jù)客戶要求設(shè)多只槍，噴槍內(nèi)配有8mm大的優(yōu)質(zhì)碳化硼噴嘴，噴槍用固定槍架固定，可自動擺動，噴槍擺速可根據(jù)要求調(diào)整，噴砂距離、角度和位置完全可根據(jù)用戶的產(chǎn)品需要進(jìn)行調(diào)整。
C.本機(jī)設(shè)計新穎，質(zhì)量可靠，操作方便，效率高，能源消耗低。
D.噴槍組采用固定機(jī)構(gòu)，可調(diào)節(jié)噴射距離、角度、以達(dá)到最佳噴砂效果。
E.本機(jī)配有旋風(fēng)分離器，能將可繼續(xù)使用的磨料和無用的粉塵分離，因此能大大降低磨料的消耗，同時起到產(chǎn)品表面噴砂顆料均勻。
F: 整機(jī)保修12個月（除易損件外），讓您無后顧之憂；

二:適用范圍:
設(shè)備適用于平板材料消除外表的污垢，劃痕及其他雜物，使表面達(dá)到啞光狀態(tài)，外表除銹、去氧化皮表面光亮及獲得均勻的噴砂面和增加表面附著力或用于噴涂、電鍍、油漆前的預(yù)處理的工序。

蘇州貴創(chuàng)專業(yè)銷售各種手動，自動噴砂機(jī)，液體噴砂機(jī)，移動開放式噴砂機(jī)，玻璃噴砂機(jī)，鋸片噴砂機(jī)，模具噴砂機(jī)，干式手動環(huán)保型噴砂機(jī)，

供應(yīng)各種噴砂機(jī)配件及噴砂磨料：金剛砂，棕剛玉，玻璃砂，玻璃珠，白剛玉，黑剛玉，黑碳化硅，綠碳化硅，合金鋼丸，不銹鋼丸，鋼絲切丸，高耐磨橡膠噴砂管，噴砂專用噴砂手套，噴砂顆粒防滑手套，噴砂工作服，噴砂防護(hù)服，噴砂頭盔，噴砂帽，碳化硼噴嘴噴咀，雙進(jìn)風(fēng)碳化硼移動噴槍，鎢鋼雙進(jìn)風(fēng)噴砂槍，調(diào)壓閥，電磁閥，過濾器等。

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