|
|
化工廠混料、磨料布袋除塵器
化工廠種類繁多,不同性質的粉未直接影響了除塵器的布袋以及其它配件的選擇。由于化工廠粉塵比較微細,粉塵治理普遍采用的是布袋除塵器,清潔度高,對于一些貴重粉塵可以有效的回收。以下主要針對中山大橋化工分公司寶科化工為例,介紹布袋除塵器在化工廠的應用。
一、項目概況
該司在生產線生產過程中有混料、磨料、出料等工序,該工序在運行過程中會產生一定量的粉塵,如不直接處理,會對員工健康和車間環境造成一定的影響,如直接外排會給周圍環境帶來一定的影響,根據環保法規和環保部門的要求,必須對其進行治理。本著運行管理簡單、技術先進可靠、價格合理的原則,并結合該廠的實際情況,我公司特為其提供如下治理設計方案,以供參考。
二、設計依據
1、根據《中華人民共和國環境保護法》
2、根據《工業企業設計標準》;
3、根據《全國通用通風管道計算表》;
4、根據《三廢處理工程技術手冊》廢氣卷;
5、我公司對同類粉塵的處理經驗;
三、設計原則
1、制作好的收集系統能有效的收集粉塵,能使車間內的粉塵減少到最低限度,除塵設備除塵效率達95%左右;
2、工藝成熟可靠,長期穩定、節約、先進的技術;
3、充分利用原有條件,布局緊湊合理,建筑與周圍環境協調一致;
4、應用操作與管理簡便的技術節省動力消耗和運行費用;
5、選用設備運行穩定、使用壽命長。
四、設計參數
5條生產線粉塵總量:
1、混料及人工投料工序處除塵
混料及人工投料工序除塵,采用上部傘形罩,在粉塵飛散時加以捕集,傘形罩尺寸為1400*1400mm。粉塵排放量:Q=(W+B)HV,
W為罩口長度
B為罩口寬度
H為混料缸到罩口距離
V取0.75
則粉塵排放量共約為Q=(1.4+1.4)*0.6*0.75*3600*8=36000 m3/h
2、擠出工序處除塵
擠出工序除塵,采用上部傘形罩,在粉塵飛散時加以捕集,傘形罩尺寸為1200*1200mm。粉塵排放量:Q=(W+B)HV,
W為罩口長度
B為罩口寬度
H為混料缸到罩口距離
V取0.75
則粉塵排放量共約為Q=(1.2+1.2)*0.6*0.75*3600*8=31104 m3/h
3、出料口處除塵
出料口處除塵,采用半密閉罩,阻斷粉塵的飛散途徑,將粉塵集中于集塵罩內,同時通過風機的引力,將粉塵抽至除塵器。粉塵總排放量約為3000 m3/h
4、磨機清洗時的除塵
磨機清洗時的除塵,采用移動式上部傘形罩,在粉塵飛散時加以捕集,傘形罩尺寸為1400*1000mm。
粉塵總排放量,混料部分約為36000 m3/h,擠出、出料、磨機等部分約為32104 m3/h,設計兩套處理系統,一套處理風量約為36000 m3/h;一套處理風量約為34000 m3/h。
5、粉塵處理前后排放濃度
廢氣處理前后及排放濃度:(mg/m3)處理后粉塵執行《廣東省大氣污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二時段最高允許排放濃度。
指標名稱
濃度 粉塵
排放標準 120
處理前濃度 180
處理后濃度 ≤120
五、設計范圍
根據甲方提供的資料,承擔本項目粉塵治理工藝設計,包括設備的選型、風管的設計等。
3、工藝流程描述
含塵氣體經集塵罩收集經風管將其收集再經風機引入袋式除塵器,經由分風擋板廢氣粉塵均勻分布在每支濾袋上,經濾袋過濾,粉塵被阻留在濾袋外壁,凈化后的氣體通過濾袋經排氣管排出。當濾袋表面負荷的粉塵增加達到一定的阻力時,通過脈沖動振動裝置,使上部吊掛濾袋的框架作往復運動,使濾袋內部粉塵脫落至灰斗中。
七、設備設計
1、濾袋式除塵器
設計單套風量為36000m3/h
規格:4550*2150*5100mm
過濾面積:240m2 過濾風速:2.5m/min
處理效率:99.5%
濾袋:Φ160×2000mm,240個(每個濾袋過濾面積為1m2)
電磁閥:24個
系統阻力:1000Pa
清灰方式:脈沖清灰
材質:碳鋼
數量:1臺
2、濾袋式除塵器
設計單套風量為34000m3/h
規格:4350*2150*5100mm
過濾面積:230m2 過濾風速:2.5m/min
處理效率:99.5%
濾袋:Φ160×2000mm,230個(每個濾袋過濾面積為1m2)
電磁閥:23個
系統阻力:1000Pa
清灰方式:脈沖清灰
材質:碳鋼
數量:1臺
3、風機
風量:31000-36000m3/h
風壓:3200Pa
功率:45kw
數量:2臺
4、粉塵收集管
規格:φ250/φ350/φ600/φ750
風速:23m/s
材質:螺旋管
5、粉塵收集軟管
規格:φ100/φ200/φ250
風速:23m/s
材質:PVC軟管
更多產品請查看:http://www.ygqcgs.com/