高濃度、防爆型布袋收塵器的原理及技術(shù)特點(diǎn)

高濃度、防爆型布袋收塵器的原理及技術(shù)特點(diǎn)

一、基本原理

設(shè)備正常工作時，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，一部分較粗的塵粒由于慣性碰撞或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由除塵布袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達(dá)到收塵的目的。隨著過濾的不斷進(jìn)行，收塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力達(dá)到一定值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關(guān)閉，切斷過濾氣流；然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達(dá)到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進(jìn)行的，一個箱區(qū)在清灰時，其余箱區(qū)仍在正常工作，保證了設(shè)備的連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

二、技術(shù)關(guān)鍵

1．防燃結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：在收塵器內(nèi)易積灰處加設(shè)防塵板，消除收塵器內(nèi)部所有積灰面，抑制了煤粉的自燃。為了防止收塵器內(nèi)部結(jié)露及堵料，利用廠里廢氣對收塵器進(jìn)行蒸汽保溫，并在灰斗上加設(shè)料位計(jì)、振動器，御防灰斗內(nèi)部積灰。

2．采用大口徑脈沖閥進(jìn)行多點(diǎn)高壓脈沖清灰，清灰強(qiáng)度大，清灰徹底。

3．采用導(dǎo)流管，清灰時，經(jīng)導(dǎo)流后的壓縮氣體均勻地進(jìn)入各布袋，使得清灰更為均勻。

4．采用帶防爆鎖的可調(diào)式防爆安全閥，可根據(jù)具體情況來調(diào)整卸爆壓力，這種形式的防爆裝置密封性能好，且釋爆壓力設(shè)置更加合理、便捷。

5．首次提出在收塵器各室的出口調(diào)整過濾氣流，當(dāng)收塵器內(nèi)各箱體因風(fēng)量分配不均而出現(xiàn)負(fù)荷偏置以致阻力上升時，可以很方便地通過調(diào)整提升閥門的開度來達(dá)到氣流均布的目的。調(diào)整時，人可在不停機(jī)的情況下在室外進(jìn)行操作，方便、靈活。

6．采用改進(jìn)型的淺斗式回轉(zhuǎn)下料器，使得下料更為連續(xù)、流暢。

7．新型微機(jī)控制儀：對收塵器清灰、卸灰、回灰進(jìn)行綜合自動控制，使收塵器得以在最佳狀態(tài)下運(yùn)行。

8．安全監(jiān)測與消防系統(tǒng)：采用CO、O2監(jiān)測儀、超溫報警、氮?dú)鉁缁鸬认来胧?/font>