布袋除塵器結(jié)構(gòu)和清灰控制

布袋除塵器根據(jù)不同的清灰方式所分的三種形式,機(jī)械式、脈沖式、人工式，事實(shí)上，還有其他一些清灰的方式，比如磁振動式，聲波助振蕩式等等。不管采用哪種形式的清灰裝置，清灰的目的和需要遵循的原則是一樣的。即當(dāng)濾袋上的積灰不斷增加，濾袋的前后壓差增加到某一個值時，就要對除塵濾袋進(jìn)行清灰，使濾袋恢復(fù)到比較理想的清潔狀態(tài)。有兩點(diǎn)需注意的是：

1、清灰不能太頻繁太劇烈，濾袋表面必須保存一層濾層（不能把濾料上面已經(jīng)收集到的一層濾層清掉），這就要在清灰強(qiáng)度（包括清灰頻率）設(shè)計時加以考慮。

2、需要清灰的濾袋壓差設(shè)定點(diǎn)要根據(jù)濾袋的使用情況合理設(shè)定。壓差設(shè)定點(diǎn)不能定得太高，否則，運(yùn)行時間不長細(xì)灰顆粒就會嵌入濾袋太深，影響濾袋使用壽命。在濾袋使用壽命的后期，因細(xì)灰顆粒嵌入濾袋已較多，清灰的頻率要增加。

隨著科技的不斷發(fā)展，清灰的控制現(xiàn)在都采用PLC程序控制。理論上最理想的清灰程序是每一個濾袋前后壓差達(dá)到設(shè)定值時開始清灰，到壓差降到某一個設(shè)定值時停止清灰。但事實(shí)上測定每個濾袋的壓差是不可能的。因此，一般清灰程序都是按每個過濾單元前后的壓差和壓差變化的時間長短這兩個參數(shù)來設(shè)計的。在正常情況下，清灰系統(tǒng)會根據(jù)所測量到的參數(shù)按照預(yù)先編制好的各種清灰程序進(jìn)行自動清灰（“定時清灰”或“定壓清灰”）。在特殊情況下（比如測量元件故障，運(yùn)行工況異常……等），可以切換到手動控制進(jìn)行清灰。當(dāng)然PLC控制柜具有自動報警功能，出現(xiàn)異常情況會隨時報警，提醒運(yùn)行人員注意或采取應(yīng)急措施。

不同的清灰方式，有不同的清灰特點(diǎn)，自然其結(jié)構(gòu)也明顯不同，就是相同清灰方式的布袋除塵器，因不同的制造廠有各的技術(shù)專利，其結(jié)構(gòu)也有不同，因此，在這里只可能把幾種類型的布袋除塵器的清灰控制，結(jié)合其結(jié)構(gòu)作簡單介紹。

煙氣反吹式布袋除塵器這種形式的布袋除塵器在美國電站使用初期用得較多。含塵煙氣從布袋除塵器的下部經(jīng)過進(jìn)口閥后，流過灰斗上面的緩沖板進(jìn)入濾袋后，濾袋為圓形。一定數(shù)量的濾袋以方陣布置組成一個除塵單元。在前面已經(jīng)介紹過，布袋是在袋的封口端垂直懸掛著，下部口袋用卡環(huán)固定在管板上，袋內(nèi)沒有籠骨（長的濾袋有支撐環(huán)），煙氣進(jìn)入袋內(nèi)把袋鼓起，灰在袋內(nèi)收集。為了防止濾袋未張緊在底部下垂，濾袋上部的固定有彈簧式和重錘式兩種，過濾后的清潔煙氣經(jīng)過出口提板閥排出。

當(dāng)濾袋兩邊壓差達(dá)到設(shè)定值時進(jìn)行清灰。清灰時，要被清灰的這一個除塵單元的出口提升閥關(guān)閉，打開反吹提升閥（反吹風(fēng)由一個低壓反吹風(fēng)機(jī)提供），一股低壓風(fēng)進(jìn)入清潔煙氣室與清潔煙氣一起反向吹向?yàn)V袋，使濾袋壓癟變形，灰抖落掉入灰斗達(dá)到清灰的目的。清灰結(jié)束，被清灰單元的出口提升閥打開，反吹風(fēng)提升閥關(guān)閉，該單元投入運(yùn)行。然后轉(zhuǎn)到下一個除塵單元進(jìn)行清灰。這種方式的清灰動作比較緩慢，作用在濾袋上的機(jī)械張力較小，對濾袋的損傷也較輕。但清灰效果相對而言要差一些，所以有時候需連續(xù)反吹幾次再轉(zhuǎn)到下一個單元清灰。

這種清灰方式所配的反吹風(fēng)機(jī)的參數(shù)一般為：壓頭：H=50（mmH2O），流量：Q=總風(fēng)量/過濾單元（m3/h）。

另外，每個除塵單元的出口提升閥的嚴(yán)密性非常重要的，否則反吹風(fēng)會泄露掉，影響清灰的效果。