工業裝置的除氧除氟活性氧化鋁=-除氟劑干燥劑活性氧化鋁白色球狀多孔性顆粒，粒度均勻，表面光滑，機械強度大，吸濕性強，吸水后不脹不裂保持原狀，無毒、無臭、不溶于水、乙醇，對氟有很強的吸附性，主要用于高氟地區飲用水的除氟。
　　活性氧化鋁在一定的操作條件和再生條件下，活性氧化鋁的干燥深度高達露點溫度－70度以下，本產品可用作高氟飲水的除氟劑（除氟容量大）、烷基苯生產中循環烷烴的脫氟劑、變壓器油的脫酸再生劑、用作制氧工業、紡織工業、電子行業氣體干燥，自動化儀表風的干燥以及在化肥、石油化工干燥等行業作干燥劑、凈化劑（露點可達－40度）、在空分行業變壓吸附露點可達－55度。是一種微量水深度干燥的高效干燥劑。非常適用于無熱再生裝置。

對除氟用活性氧化鋁的相關介紹：我國《生活飲用水衛生規范》規定，氟化物含量不得超過1.0mg/L。氟化物過高的原水往往呈偏堿性，PH值常大于7.5。
?除氟方法大致分以下幾種：（1）吸附過濾法；（2）膜法；（3）絮凝沉淀法；（4）離子交換法。
?影響活性氧化鋁吸附性能的主要因素：（1）顆粒粒徑：粒徑越小，吸附容量越高，但粒徑越小，顆粒強度越低，影響其使用壽命。（2）原水PH值：當PH值大于5時，PH值越低，活性氧化鋁吸附容量越高。（3）原水初始氟濃度：初始氟濃度越高，吸附容量較大。（4）原水堿度：原水中重碳酸根濃度高，吸附容量將降低。（4）氯離子和硫酸根離子。（5）砷的影響：活性氧化鋁對水中的砷有吸附作用，砷在活性氧化鋁上的積聚造成對氟離子吸附容量的下降，且使再生時洗脫砷離子比較困難。
?活性氧化鋁再生：再生劑采用氫氧化鈉溶液，也可采用硫酸鋁溶液。
氫氧化鈉再生劑的溶液濃度采用0.75％－1％，氫氧化鈉消耗量可按每去除1g氟化物所需8－10g固體氫氧化鈉計算，再生液用量為濾料體積的3－6倍。 硫酸鋁再生劑的溶液濃度采用2－3％，硫酸鋁的消耗量可按每去除1g氟化物需60－80g固體硫酸鋁計算。活性氧化鋁產品應用：

1、 干燥
幾乎所有的氣體和液體都可以用活性氧化鋁進行干燥。液體在生產、儲存以及運輸過程中，都需要除去里面的水汽。3/16” 尺寸一般推薦用于氣相脫水反應，因為它具有較小的壓力降，以及很高的吸水性。1/8” 和 7*14 泰勒網孔尺寸的一般推薦用于液相脫水反應，以及其它傳質有限的吸附作用?；钚匝趸X已經成為壓縮氣體的標準工業干燥劑。它可以在低露點下保持良好的工作性能，F-200適用于各種大小干燥機?；钚匝趸X也可在再生環境(350 ~ 600°F)和變壓(PSA)環境下，作為氣相脫水的干燥劑。
2、酸性雜質的移除.
去除變壓器油，潤滑油和冷凍劑使用中產生的酸性物質?；钚匝趸X可以去除其使用過程中所產生的酸性物質。在氯化和氟化碳氫化合物的制造過程中，去除多余的鹵化物和水，對于不腐蝕產品是必須的。
3、循環過程流的分離純化
活性氧化鋁對高極性的化合物具有優異的吸附性能，例如：水和乙醇。同時，它也可以吸附碳氫化合物中的TBC（對叔丁基鄰苯二酚），以及重金屬物質。
4、烴類的吸附
在適當的條件下，活性氧化鋁的孔徑分布以及表面化學情況，都有助于吸附碳氫化合物中的雜質?；钚匝趸X可以有效的吸附橡膠、PS(熱塑性聚苯乙烯合成樹脂)、ABS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)、TPE(聚烯烴熱塑彈性體)等生產中所使用的TBC（對叔丁基鄰苯二酚）阻聚劑，以滿足產品要求。目前，很多的生產橡膠、PS、ABS、TPE的廠家都是使用活性氧化鋁干燥劑來吸附TBC阻聚劑。

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