一、海綿鐵生產工藝：

采用外熱豎爐連續生產，以煤、炭做還原劑，屬于“一步煉鐵法”，節約了大量寶貴的煉焦煤資源；將煤、炭、水、石硝混合磨制成水煤漿，水煤漿和氧氣一起噴入爐中經加壓氣化生產出合成氣，合成氣經洗滌除塵，洗滌除塵后的合成氣進行氣體成份變換以調節，調節成分后的合成氣進行凈化,脫除酸性氣體組分,如硫化氫、二氧化碳,得到以一氧化碳和氫氣為主要成分的還原氣，高壓還原氣經膨脹而壓力降至工藝要求的0．2～0．7MPa，降壓后的還原氣經加熱升溫至810～1000℃，加熱后的還原氣與鐵礦石分別輸入豎爐，在豎爐內,還原氣將鐵礦石還原成海綿鐵。

二、海綿鐵濾料技術特點：

1、主體設備選用外熱豎爐，比其他爐窯更適合直接還原工藝：

移動床式反應室，焦爐炭化室與燃燒室間隔式結構，預熱、還原、冷卻三段根據不同的作用和溫度分別選用不同材質和結構，與外界密封，氣氛和溫度適合DRI反應、便于傳熱和化學反應進行，提高熱效率和設備壽命，金屬化率、設備利用系數和作業率比較高，而能耗較低；爐料靠自重下落，爐體固定不動，唯一運動部件是底部卸料用排料機，主體設備簡單可靠、附屬設備少，造價低、操作方便、運行可靠，只要控制適當的溫度和排料速度，就能確保安全生產合格產品，工程投資少、生產成本低；

2、原燃料適用性強。對原料強度要求較低，使用軋鋼氧化鐵皮(俗稱鐵鱗)或原鐵礦石；還原劑使用優質無煙煤、固炭，也可使用其它不粘結的褐煤；該項目填補了我國煤基直接還原鐵工藝的空白，符合我國煤炭資源豐富、天然氣資源短缺的國情，為低投入低成本生產優質直接還原鐵開辟了新的捷徑。外熱源可以使用返回的還原劑高溫干餾揮發分，另外因地制宜補充一部分其他燃料。