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超高分子量絮凝劑,聚丙烯酰胺的質量
區別聚丙烯酰胺質量的簡易方法:
目前僅靠觀察粉末固體根本無法區別,要徹底區別必須做溶解對比實驗:
取相同質量固體配成相等濃度(如千分之一)的液體,配置時應盡量攪拌,隨著時間的推移(約半小時),固體基本完全溶解,高分子量溶液的濃度、黏度明顯高于低分子量產品。純度高的產品通常透明度極高,劣質產品透明度低,常帶有一定程度的白色。
我公司超高分子量絮凝劑的特點:
1.超高分子量。2250萬的分子量使絮凝效果更理想,尤其在高難廢水處理中,其優異的沉淀效果十分明顯!國內產品分子量一般小于1500萬。
2.黏度高。大分子量是黏度高的根本原因,建議您取同類含量相同的液體產品比較觀察:用攪棒撈起時,大分子量由于分子鏈更長,通常撈起的更多。
3.用量少。因黏度高,分子鏈更長,較少的用量既能絮沉同量的微粒。用該產品比國內產品一般至少可節省10%以上的試劑用量。
4.高純度。含量≥95%,水解后接近自來水的透明度,而一般的國產產品含量為40%~90%,水解后透明度較低,常略帶白色!
【聚丙烯酰胺】億洋公司經營理念:
“ 誠信經營、優質服務”
【聚丙烯酰胺】億洋公司企業文化與精神:
多年來我公司始終堅持”誠信經營、優質服務“的經營理念,”優質高效、開拓創新“的企業精神。【聚丙烯酰胺】憑著良好的商業道德,周到的供貨送貨,負責的售后服務和實惠的銷售價格,贏得廣大客戶的信賴和支持。
http://www.yyhuoxingtan.com 15617529663 聯系人:張經理
鞏義市億洋水處理材料有限公司引進先進的的聚丙烯酰胺生產工藝,專業生產高純度聚丙烯酰胺,不但適應國內需求,同時也能達到國外客戶的需求,滿足國內外客戶的需要。
聚丙烯酰胺工業化生產的方法主要有兩種:一種是化學法,即用骨架銅作催化劑生產;另一種是生化法,即用生物水和酶作催化劑生產丙烯酰胺。目前,國外丙烯酰胺單體生產裝置以化學法為主,技術覆蓋率在 90%以上,其它為生化法技術。
聚丙烯酰胺是全球使用量最大、應用最廣泛的合成類水溶性高分子化合物,是標準的造紙化學品和水處理藥劑。中國聚丙烯酰胺的應用主要集中在水處理和造紙行業。
在冶金、化工、建材、造紙、印染、電廠、自來水供應等工業生產中,都需對廠區排水進行沉淀,凈化,過濾,以滿足污水排放標準。聚丙烯酰胺如何能夠達到最大化污水凈化,長期以來一直是凈水領域的一大難題。聚丙烯酰胺在造紙生產、選礦、化工等領域早有應用,但此類產品在使用性能、維護、能耗等方面仍有若干不盡人意之處,特別是目前環保、節能、降耗等方面的要求越來越高,因而凈水設備的研究開發日益受到重視。
鞏義市億洋水處理材料有限公司研發的聚丙烯酰胺對于懸浮顆粒,較出、濃度高、粒子帶陽電荷,水的PH值為中性或堿性的污水,鋼鐵廠廢水,電鍍廠廢水,冶金廢水,洗煤廢水等污水處理,效果最好。
聚丙烯酰胺由離子單體和丙烯酰胺以不同的比例共聚而成,是一種水溶性較好的高分子白色顆粒聚合物,由于其分子鏈中分別帶有一定數量的陽性、陰性、中性電荷和強有力的吸附基因,從而起到中和被處理水中的懸浮物膠體顆粒表面的電荷,破壞其穩定性,脫穩后的膠體顆粒在高分子聚合物活性基因的架橋作用下相互吸附,迅速形成較大的絮團下沉,從而起到固液分離的最終目的。因此,配合無機混凝劑效果最佳。
產品簡介:
聚丙烯酰胺(PAM)為水溶性高分子聚合物,不溶于大多數有機溶劑,具有良好的絮凝性,可以降低液體之間的磨擦阻力,按離子特性分可分為非離子、陰離子、陽離子和兩性型四種類型。
適用范圍:
1、用于造紙工業、一是提高填料、顏料等存留率。以降低原材料的流失和對環境的污染;二是提高紙張的強度(包括干強度和濕強度),另外,使用PAM還可以提高紙抗撕性和多孔性,以改進視覺和印刷性能,還用于食品及茶葉包裝紙中。
2、用于石油工業、采油、鉆井泥漿、廢泥漿處理、防止水竄、降低摩阻、提高采收率、三次采油得到廣泛運用。
3、用于紡織上漿劑、漿液性能穩定、落漿少、織物斷頭率低、布面光潔。
4、PAM還廣泛應用于增稠、穩定膠體、減阻、粘結、成膜、生物醫學材料等方面。
5、其他行業,食品行業,用于甘蔗糖、甜菜糖生產中蔗汁澄清及糖漿磷浮法提取。酶制劑發酵液絮凝澄清工業 ,還用于飼料蛋白的回收、質量穩定、性能好,回收的蛋白粉對雞的成活率提高和增重、產蛋無不良影響,合成樹脂涂料,土建灌漿材料堵水,建材工業、提高水泥質量、建筑業膠粘劑,填縫修復及堵水劑,土壤改良、電鍍工業、印染工業等。
使用特性:
1)絮凝性:PAM能使懸浮物質通過電中和,架橋吸附作用,起絮凝作用。
2)粘合性:能通過機械的、物理的、化學的作用,起粘合作用。
3)降阻性:PAM能有效地降低流體的摩擦阻力,水中加入微量PAM就能降阻50—80%。
4)增稠性:PAM在中性和酸條件下均有增稠作用,當PH值在10以上PAM易水解。呈半網狀結構時,增稠將更明顯。
絮凝劑應用中的注意事項
聚丙烯酰胺溶液的攪拌速度和攪拌時間
聚丙烯酰胺溶液制配,一般采用機械攪拌。機械攪拌速度對溶液配制時間有較大的影響,但過大的攪拌速度,會引起聚丙酰胺溶液的降解,使部分聚丙烯酰胺長鏈斷裂,影響沉降效果,所以必須嚴格控制機械攪拌速度。在1M直徑的攪拌桶內轉速不得大于800 RPM,1.5~2M直徑的攪拌捅內轉速不得大于600RPM。提高攪拌溶液的溫度可減少溶解時間,但水溫最高不超過55℃,否則也會引起降解作用,影響使用效果。
聚丙烯酰胺溶液配制投加必須的專用設備
聚丙烯酰胺溶液的配制必須采用專用設備,嚴格防止與其他混凝劑共同使用,或在一投配池內共同投加,否則會使兩種藥劑產生共聚沉淀,不但影響其效果,而且容易堵塞投加設備。
計量設備必須用溶液標定
由于聚丙烯酰胺溶液是一種減阻劑,與清水的標定值較大的差距。因此,聚丙烯酰胺溶液計量設備必須用溶液來進行標定,不得用清水標定。否則會加大聚丙烯酰胺的投加量,既提高處理成本,還會造成不必要的后果。
投加濃度
聚丙烯酰胺溶液的投加濃度越稀,效果越好,較稀的投加濃度能使溶液在水中迅速擴展、充分混合,防止產生濃度過高的膠體保護現象,影響用效果。但濃度太稀會造成龐大的投加設備。一般投加濃度以0.5%~1%為宜,配制濃度以2%為宜。
分批投藥
聚丙烯酰胺絮凝劑,在處理高濁水中,分批投藥比一次投藥的絮凝效果為佳。如以渾液面沉速為比較值,則前者為后者的3倍多。所謂分批投藥,就是將投藥量分成兩部分分別投加于水中,先加入一部分絮凝劑后使之與水迅速混合,相隔1~2MIN后,加入另一部分絮凝劑,再與水迅速混合。由于分批投藥能避免過高的絮凝劑濃度與泥沙結合,造成活性基團被封閉的后果,因而可達到較佳的效果。分批投藥的比例,一般先投加60%,然后再投加40%為佳。在給水工程設計時有條件情況下,應盡量采用分批投藥的措施。
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